Plastics_11_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 15 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 6 2 ) 2 0 1 6 всех трех областях можно использовать силиконовые добавки, но необходимо со- блюдать осторожность, если требуются, даже на других линиях, обеспечение адге- зии, нанесение печати или декорирование. В некото- рых областях применения необходимо повышение вязкости пластизолей, а не ее уменьшение. Это, на- пример, покрытия волокон, когда нежелательно просве- чивание и необходима стой- кость герметиков к стеканию во время отверждения. Во многих таких случаях нуж- ны высокая вязкость при низкой скорости сдвига и низкая вязкость при более высоких скоростях сдвига. Для пластизолей с высо- кой степенью наполнения карбонатом кальция такой эффект может быть достиг- нут за счет выбора сорта карбоната кальция. Сорта с размером частиц 1-2 мкм обеспечивают значительное повышение вязкости, если, например, концентрация их использования такая же, как и концентрация слож- ноэфирного пластификато- ра. Сорта с более крупными частицами, 8-10 мкм, ока- зывают лишь незначитель- ный эффект загущения, но осажденные сорта с субми- кронным размером частиц и высокиммаслопоглощением (>20 г/100 г) обеспечивают большое увеличение вязко- сти. Поэтому в композициях, наполненных обычно неко- торым количеством карбо- ната кальция с размером частиц 1-2 мкм и большим количеством более крупного наполнителя, будет полезно включать фракцию мелко- го осажденного карбоната кальция. При переработке с высокими скоростями сдвига широкий диапазон фракционного состава так- же способствует снижению вязкости при сдвиге. Когда степень напол- нения невелика, загущают пластизоль обычно низкой концентрацией (1-3 части) высокодисперсного кремне- зема. Наиболее эффективен ультратонкий коллоидный оксид кремния; подходя- щими сортами являются Cab-0-Sil (компания Cabot) и Aerosil (компания Evonik/ Degussa). Сорта осажден- ного гидратированного кремнезема, такие как HiSil (компания PPG) и Zeothix (компания Huber), менее эффективны в загущении, и их применяют в более высоких концентрациях (2-5 частей); но они также менее подвержены действи- ям низкомолекулярных до- бавок, притягиваемых к их поверхности. Для коллоид- ного оксида кремния взаи- модействие с добавками, снижающими вязкость, обе- спечивающими деаэрацию и стабилизирующими пену, может снизить эффектив- ность. Для сведения этого эффекта к минимуму часто их добавляют в компози- цию после диспергирова- ния других добавок; это не представляет проблемы благодаря высокодисперс- ному коллоидному оксиду кремния. Обычно количе- ство добавляемого коллоид- ного оксида кремния очень мало, чтобы придать мут- ность или рассеивать свет, что также связано с высо- кодисперсностью частиц и может быть использовано в полупрозрачных компози- циях. Потребители должны учитывать возможность су- ществования опасной пыли при работе с коллоидным оксидом кремния. Существует целый ряд загустителей специально- го назначения. Например, дистеарат алюминия Ferro (компания Norac) добав- ляют в бетонные покры- тия как загуститель и свя- зующее. Когда необходима прозрачность, применяют как минимум два класса органических загустителей. Один из них — полиакри- ловая кислота, выпускае- мая под маркой Carbopol (компания Noveon). Она полезна и для обработки наполнителя; сочетание на- полнителя и полиакрило- вой кислоты может ликви- дировать взаимный эффект загущения. Используют полиакриловую кислоту в концентрации 0,5-3 части. Другой класс — сульфонат кальция, выпускаемый под маркой Ircogel 900 фирмой Noveon, который применя- ют в концентрации 0,5-3 ча- сти. Обычно ни один из них не является столь эффектив- ным, как коллоидный оксид кремния, однако оба они обеспечивают повышенную стабильность при хранении, стойкость к температуре и сдвигу, а также достаточную прозрачность. Rheology of Plastisols: Regulating Additives When developing plastisols and organosols, as well as vinyl latexes or solutions, a compounder examines the processing of a multiphase system until gelation and melting, which occur when the actual processing is actually finished. This differs from creating “dry” com- pounds, which are formed into finished product after melting, and not before. На правах рекламы