Plastics_11_2016

ТЕМА НОМЕРА /ВЫБИРАЕМ ТПА П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 6 2 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 19 промежуточные модели можно идентифицировать по нечетным номерам (PX 51 — PX 161). Больший зазор со- ответствует более высокому максимальному весу пресс- формы: приблизительно 750 кг у PX 51 и 450 кг у PX 50. Поскольку машины PX поставляются на раздельной платформе, узлы смыкания и впрыска также можно ком- бинировать в соответствии с задачами клиента. Крупно- габаритные узлы смыкания, малогабаритные узлы впры- ска — на производстве это значит, что ТПА не займет больше места, чем необхо- димо для выполнения заказа. Для каждого узла смыкания доступно пять высокопроиз- водительных узлов впрыска. Для каждого узла впрыска обозначен уровень произ- водительности, и на каждый узел можно установить один из трех-четырех шнеков раз- личного диаметра. Базовые характеристи- ки полностью электриче- ских машин удовлетворя- ют потребность в гибкости оборудования, поскольку электрические двигатели работают независимо друг от друга. Таким образом, па- раллельно можно выполнять неограниченное количество процессов, что обуславли- вает высокую скорость про- изводства. Три ведущие оси узла впрыска, узла пласти- фикации и узла смыкания автомата PX работают на сервоприводе с воздушным охлаждением, за счет чего серия оборудования PX ис- ключительно экономична с точки зрения энерго- и водо- потребления. Все серводви- гатели также могут работать в так называемом режиме вос- становления, при котором энергия торможения преоб- разуется обратно в электри- ческую. В результате до 60% энергии торможения можно временно аккумулировать и использовать для работы са- моймашиныили возвращать на источник питания. Ведомые оси машин PX, то есть каждая из осей дви- жения блоков впрыска и вы- талкивателя, по умолчанию работают на сервогидравли- ческом приводе. Начальное движение выполняется дву- мя параллельными цилин- драми блока впрыска, по- скольку при этом контактное усилие форсунки возрастает очень быстро и независимо от горизонтального усилия, в отличие от движения, вы- полняемого только одним электрическим цилиндром. Для особенно высокой ско- рости переработки мате- риала, например при тонко- стенном литье, есть вариант увеличения скорости впры- ска в ТПА PX более чем в два раза по сравнению со стан- дартной, что обеспечивает значительное повышение эффективности пластифи- кации. Можно обеспечить возможность поворота бло- ка впрыска, чтобы упростить процедуру смены возвратно- го клапана или шнека. Причина выбора серво- гидравлического двигателя в качестве привода вытал- кивателя по умолчанию кроется в долговечности такой конфигурации. Элек- троприводы чувствительны к механической ударной нагрузке, возникающей при извлечении изделия из пресс-формы с помощью вибрационной плиты. Пере- работчики, не включающие эту процедуру в производ- ственный процесс, для ко- торых важна максимальная точность, могут оборудовать машину PX электрическим приводом выталкивателя. «Для узла смыкания име- ют значение три характери- стики: геометрия, усилие и скорость. По всем трем параметрам в серии PX до- ступны варианты для созда- ния конфигурации машины по индивидуальным требо- ваниям клиента», — объ- ясняет доктор Гольц. Как было упомянуто раньше, можно выбрать промежу- точную конфигурацию с плитой большего размера, с нечетным номером — тогда машина будет установлена на платформу следующего в модельном ряду размера. Это позволяет обеспечить необходимую линейную опору для высокой нагрузки, воздействующей на пресс- форму. За счет увеличенной ширины опоры подвижных плит на линейных направля- ющих всегда гарантируется точность параллельного дви- жения. Стяжные колонны отсоединены, и поэтому на них не остается смазочных материалов и загрязнений. Платформа узла смыкания разработана таким обра- зом, чтобы вся площадь под узлом, в длину, в поперечном направлении и на всем рас- стоянии до пола оставалась свободной для устранения неисправностей или переме- щения компонентов. То есть контейнеры с запчастями или конвейерными лентами можно легко и удобно зака- тить под машину, никакие поперечиныне будут мешать их размещению.Максималь- ная высота пресс-формымо- жет быть при необходимости увеличена дополнительно на 100 мм по сравнению с соот- ветствующей стандартной конфигурацией. Например, в модели PX 120 высота мо- жет быть увеличена с 450 до 550 мм. Регулировка высоты пресс-формы выполняется автоматически. Вне зависимости от типа привода — гидравлического или электрического — вы- талкивателям требуется значительное усилие для из- влечения компонентов, уса- живающихся на стержень. По этой причине в серии машин PX имеется опция повышения усилия выталки- вания на 50%. Для проектов, требующих максимально со- кращенного времени цикла, возможна конфигурация со скоростью выталкивателя 700 мм/с (стандартная пред- полагает 350 мм/с). Для режима непрерыв- ной эксплуатации машины предлагается конфигурация с удобной эргономичной рабочей высотой 130 см, ко- торая остается неизменной при любом усилии смыка- ния, обеспечивая легкий доступ к пресс-форме и форсунке для наладки или в процессе производства. Combination of Individual Parameters The PX series of injec- tion molding machines by KraussMaffei Tech- nologies GmbH sets new standards in the sector. These machines boast a unique combination of the advantages of an all- electric IMM and a mod- ular concept. Processors will appreciate the high accuracy, productivity and flexibility of the ma- chine. Its design priori- tized maintaining flex- ibility throughout the service life. Visitors of K 2016 were witnesses to manufacture of a variety of products on a PX with various accessories.