Plastics_11_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 21 ТЕМА НОМЕРА /ВЫБИРАЕМ ТПА П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 6 2 ) 2 0 1 6 панией Boehringer Ingelheim microParts GmbH. Детали и части литника из горячеканальной 8-гнезд- ной пресс-формы удалялись с помощью специальной системы на основе робо- та W837 в исполнении для чистых помещений. Затем осуществлялось удаление литника, и детали размеща- лись по отдельности соглас- но гнездам оснастки, из ко- торых они были извлечены. Демонстрация работы этой машины велась за предела- ми ячейки с помощью план- шетного компьютера. Также компания пред- ставила на выставке много- компонентный процесс Combimould на базе серво- гидравлической литьевой машины SmartPower. Обо- рудование этой серии может развивать усилие смыкания от 25 до 350 т. На SmartPower 180/525H/ 210L, оснащенном 8-гнезд- ной пресс-формой от ACH Werkzeugbau, выпускались колпачки для бутылок, из- готовленные из термопла- ста и жидкого силикона. Удаление и размещение деталей на транспортере осуществлялись с помо- щью робота WITTMANN W832 pro. Интеллектуальное про- изводство по индивидуаль- ным требованиям заказчика в соответствии с концепци- ей Industry 4.0 демонстриро- валось на полностью авто- матизированной литьевой машине с сервогидравличе- ским приводом SmartPower 350. На SmartPower 350/3400 с пресс-формой от австрий- ской компании Haidlmair выпускались необычные сумки для покупок из ТПЭ с нанесенными индивиду- альными надписями. По- сетители могли ввести свои имена на терминале. Для получения сумки каждо- му посетителю выдавался распечатанный купон с уникальным QR-кодом. При считывании кода на станции выдачи отделя- лась одна отлитая сумка, которая направлялась на станцию лазерной мар- кировки. После выставки производственные данные процесса можно было по- лучить путем ска- нирования кода еще в течение двух не- дель. Манипуляции с сумками выпол- нялись с помощью робота WITTMANN W843, оснащенно- го новой системой управления R9. Помимо машин Power Series компания представи- ла вертикальный ТПА CM 40/210 R1280 новой серии CM-R с усилием смыкания 40 т с поворотным столом и системой автоматизации. На всех экспонатах, по- казанных на стенде ком- пании, была реализована технология WITTMANN 4.0, которая обеспечивает взаимодействие между ли- тьевым и вспомогательным оборудованием. Новая система управле- ния UNILOG B8 позволяет объединить ТПА, роботы и периферию в единый ком- плекс, управление кото- рым может осуществлять- ся с одной станции через стандартный интерфейс Windows. Это решение дает возможность наладить связь между отдельными устрой- ствами, а также гарантирует согласованность и прозрач- ность всего производствен- ного процесса. Важный вклад в обе- спечение защиты данных, передающихся в этой си- стеме, делает маршрути- затор WITTMANN 4.0, являющийся собственной разработкой компании. К производственной ячейке получают доступ только те устройства, которые прошли аутентификацию на марш- рутизаторе. Он интегриру- ется в литьевую машину и соединяется со всем под- ключенным вспомогатель- ным оборудованием, а так- же с корпоративной сетью заказчика. Таким образом, использование этого устрой- ства избавляет от необхо- димости вручную назна- чать IP-адреса отдельным устройствам. Это позволяет динамически подключать и отключать модули даже во время работы оборудова- ния. Integration of Injection Molding Processes Under “BE SMART” motto, Wittmann Battenfeld, the world’s leading manufacturer of equipment for plastic processing, displayed a comprehensive range of solu- tions at K 2016 in Duesseldorf. By far the most interest- ing exhibit at the booth was the new UNILOG B8 control system, which can be installed at any PowerSeries injec- tion molding machine. Most of the displayed innovative equipment reflected the integration topic in line with Industry 4.0.