Plastics_11_2016

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 6 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 6 2 ) 2 0 1 6 17 октября этого года в Дюссельдорфе (Германия) Международное общество инженеров индустрии пе- реработки пластмасс (SPE) провело церемонию награж- дения SPE Automotive Award за инновационные решения в сфере автомобильного ди- зайна. В категории «Автомо- бильный интерьер» награду получила группа компаний BMW Group за исполнение крышки перчаточного от- деления. Этот автокомпо- нент изготавливается с по- мощью технологии In-Mold Decoration (IMD) с приме- нением термоэластопластов KRAIBURG TPE. Решения KRAIBURG TPE для автомобилестроения Совмес тный проект BMW Group и ее партнера KRAIBURG TPE и награ- да, которой он удостоился, свидетельствуют о важно- сти отделки интерьера как отличительной черты авто- мобильного дизайна. Многокомпонентная технология изготовления с использованием ТПЭ по- зволяет придать крышке перчаточного ящика мягкую и приятную текстуру. Техно- логия декорирования непо- средственно в пресс-форме дополнительно улучшает процесс производства изде- лий переменной толщины из имеющих низкую твер- дость по Шору термоэла- стопластов. Крышки отли- ваются в инновационной пресс-форме кубической конструкции. Сотрудничество с BMW Group — показательный пример реализации ком- панией KRAIBURG TPE стратегии производства термоэластопластов под заказ. Отделы продаж, прикладной инженерии и разработки продуктов ведут совместную работу, объединяясь в специальные команды для подготовки индивидуальных решений, адаптированных к конкрет- ным требованиям заказчика и методам переработки сы- рья. «Мы очень вниматель- но следим за положением дел на рынке, анализируем критерии выбора материа- лов нашими заказчиками и разрабатываем на осно- ве этого анализа готовые компаунды», — поясняет Майкл Поллманн, директор KRAIBURG TPE по прода- жам и маркетингу в Евро- пе, на Ближнем Востоке и в Африке. В рамках курса AIMCAL по технологии резки ру- лонов, проходившего 27 и 28 сентября в городе Шар- лотт (Северная Каролина, США), состоялась демон- страция машин в офисе компании Atlas Converting, где посетители смогли уви- деть бобинорезательную установку Titan ER610 в действии. Собравший большое количество участников из крупных и мелких компа- ний двухдневный курс был разработан таким образом, чтобы слушатели могли по- лучить максимальный объ- ем знаний о современных технологиях резки рулонов, а также навыки, которые позволят улучшить произ- водственные процессы на предприятиях. Курс охватил широкий круг методов резки, включая информацию об управлении данным процессом. Были детально рассмотрены гео- метрия резов с применением ножниц, шесть ключевых факторов использования ножевой резки в постоянно меняющихся производствен- ных условиях (в том числе в отрасли металлургии), спо- собыулучшениякачества реза кромки и увеличения срока службы ножей. Наряду с вопросами на- стройки техники и приме- рами из практики работы слушатели курса обсудили параметры оборудования для среза кромок, требова- ния к подготовке материала и проблемы, возникающие в ходе выполнения различных задач. Демонстрация бобинорезки Titan ER610 Ведущий Дэвид Рамзон, независимый консультант по технологиям резки и промышленный эксперт, так отозвался о наглядной демонстрации системы Titan ER610: «Практическая работа на установке резки, показанной компанией Atlas Converting, несомненно, привнесла много полезного в программу обучения». Atlas Converting Equip- ment Ltd об- разована в 1976 году и является веду- щим мировым поставщиком решений в сфере технологий резки и намотки бобин, а также создания систем об- работки готовых рулонов. Продукция представлена на рынке двумя мировыми брендами — Atlas и Titan. В настоящий момент в более чем 80 странах мира работает порядка 3,5 тыс. машин Atlas Converting.