Plastics_11_2017

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 12 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 Компании Covestro и KraussMaffei совместно с Институтом переработки пластмасс при Аахенском университете RWTH Aachen University (IKV) удостои- лись награды за инновацию в сфере переработки по- лиуретанов 2017 года. Ас- социация специалистов по вспененным пластмассам и полиуретанам (FSK) от- метила достижения партне- ров в сфере продвижения промышленной технологии пултрузии полиуретанов. FSK финансирует эту на- граду в категориях «Ди- зайн», «Технологии и про- изводственный процесс» и «Химические технологии» с 1998 года для поддержки вы- дающихся исследований и разработок в данной сфере. Прис у див Cove s t r o , KraussMaffei и IKV награду в подкатегории «Техноло- гия—переработка и химия», жюри конкурса высоко оце- нило снижение затратности метода для переработчиков и партнерский подход к проекту. Церемония на- граждения состоялась на Международной конферен- ции специалистов по по- лиуретанам, проведенной в этом году ассоциацией FSK в городе Гуртене (Австрия). Пултрузия заключается в непрерывной подаче сте- кловолокна, углеродного или иного волокна из ровингов в инжекционный бокс, где они пропитываются жидкой тер- мореактивной полимерной системой. Армированный волокном композит отвер- ждается под воздействием тепла при прохождении че- рез экструзионную головку. В ходе процесса отвержден- ная секция непрерывно вы- тягивается, откуда и проис- ходит название метода (от английского «to pull» — «тя- нуть»). После охлаждения профиль обрезается встроен- ным отрезным устройством. Полученные в результате прямые секции отличают- ся легкостью в сочетании с очень высокой прочностью и жесткостью в направлении волокон. Изготовленные пултру- зией композитные состав- ные секции уже успешно зарекомендовали себя при производстве теплоизо- лирующих оконных рам, поддонов аккумуляторных батарей электромобилей и усиленных лопастей ро- торов ветровых установок. Этот технологический про- цесс имеет огромный по- тенциал для непрерывного производства композитных профилей. Тем не менее до сих пор более широкому его применению мешал низкий уровень промышленной проработки метода. В тесном сотрудничестве три партнера добились улуч- шения химии и технологии процесса, значительно по- высив производительность, а также качество продукции. Теперь переработчики могут сократить свои расходы до 24% по сравнению с тради- ционно использовавшимся методом производства. Установки KraussMaffei iPul представляют собой первые системы под ключ, реализующие системный подход и передовые методы переработки от единого по- ставщика. Такие критиче- ские параметры процесса, как скорость выхода и вы- тягивания, контролируются на новых машинах центра- лизованно. Более того, на iPul волокна не пропитыва- Существенный прогресс в пултрузии ются открытым способом: это выполняет дозирующее устройство в герметичном инжекционном боксе. По- мимо устранения излишне сильного запаха при работе операторов пултрузионной установки это позволяет точно контролировать тем- пературу во время отвер- ждения, что ведет к росту скорости производства. Установки iPul имеют сен- сорное управление и отли- чаются высокой степенью автоматизации. Еще одним преимуще- ством машин iPul является исключительная гибкость и точность работы. Инжекци- онный бокс и устройство до- зирования со смесительной головкой новой конструк- ции позволяют перерабаты- вать самые разнообразные полимеры, включая поли- уретановые системы высо- кой реакционной способ- ности. Матричный материал впрыскивается при низком давлении, что дополнитель- но сокращает затраты. Полиуретаны обладают значительными преимуще- ствами по сравнению с тра- диционными материалами для пултрузии — эпоксид- ными, ненасыщенными полиэфирными и винил- эфирными смолами. Низ- кая вязкость, хорошее сма- чивание волокон и высокая реакционная способность ПУ гарантируют более вы- сокую скорость переработ- ки по сравнению с эпоксид- ными смолами, что снижает производственные затраты. Другим преимуществом полиуретанов является их универсальность: время ре- акции и вязкость ПУ могут широко варьироваться, что позволяет изготавливать компоненты даже очень сложной геометрии. Covestro поставляет по- лиуретановые системы для пултрузии Baydur ® PUL и Desmocomp ® . Первая серия включает жидкие двухком- понентные системы для из- готовления высокопрочных профилей с исключитель- ными теплоизолирующими свойствами. В частности, они идеально подходят для изготовления оконных рам. Desmocomp ® отличается не только хорошими механи- ческими свойствами, но и повышенной стойкостью к УФ-излучению и погод- ным условиям, что делает эту систему идеальной для производства компонентов для наружного примене- ния. Эта алифатическая си- стема получила награду за инновации JEC Innovation Award на выставке JECWorld Composites в 2017 году. Вольфганг Хинц из KraussMaffei (первый слева) и Бенедикт Килиан из Covestro (второй слева) на вручении премии FSK Innovation Award — 2017