Plastics_11_2017

ТЕМА НОМЕРА /НОВЫЕ КОНЦЕПЦИИ ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 25 электроэнергию были сокращены на 17,1%, или 31% при расчете на базе чистой цены на электроэнергию (табл. 1). «Настолько успешные показатели в основном связаны с новой технологией сервопривода машин серии Boy E», — сообщают управляющие ди- ректора. При этом компания подсчитывает уровень энергопотребления на предприятии в целом, включая не только все производ- ственные процессы, но и строительные, складские и офисные работы. При отдель- ном мониторинге процесса литья под дав- лением коэффициенты сокращения энер- гопотребления, возможно, окажутся даже более высокими. В 2013 году три из 27 машин для литья под давлением были оснащены энергосбере- гающим приводом. В 2016 году так же были модернизированы уже 14 установок — после того, как одиннадцать других ТПА с обыч- ным приводом были заменены литьевыми машинами серии E того же размера. Еще один станок этого типа с усилием смыкания 60 т был введен в эксплуатацию в 2017 году. В последующие годы Greive намеревается перевести весь парк машин на ТПА Boy с сервоприводами. Цель этого проекта — сни- зить энергопотребление не менее чем на 30% по сравнению с 2013 годом. «Многочислен- ные сравнительные измерения показали, что сервогидравлические литьевые машины по- требляют на 50% меньше энергии, чем ТПА с другими концепциями привода», — го- ворит Томас Брайден, руководитель отдела маркетинга компании Dr.Boy (Нойштадт- Фернталь, Германия). В сервоприводе, впервые представленном на отраслевой выставке Fakuma-2008, мощ- ность и скорость контролируются замкну- той схемой управления, которая включает только электронные датчики и контроллеры. Таким образом, для поддержания качества управления более не требуется постоян- ная температура гидравлического масла. «Теперь мы можем запускать машины без предварительного подогрева масла при температуре 25°C и сразу же переходить в режим полной загрузки, — подчеркивает Мариус Грайв важное преимущество новой технологии. — Это позволяет нам эконо- мить немало времени и энергии. Еще один побочный эффект в том, что на заводе стало намного менее жарко». С 2013 года Мариус Грайв входит в руководство компании; он продолжит возглавлять семейный бизнес в третьем поколении. Помимо перехода на энергосберегающие машины для снижения потребления ресур- сов переработчик устанавливает выключате- ли пиковой нагрузки и другие специальные компоненты управления. Более того, специ- алисты Greive успешно провели испытания гидравлической жидкости на основе под- солнечного масла, что также должно способ- ствовать более энергоэффективному произ- водству. «Потребление энергии является настолько важным фактором затрат для нас, что мы пытаемся «дожать» его сокращение до максимума», —объясняетМихаэль Грайв. Оптимальный масштаб компании Компания из Оттмарсбохольта специали- зируется на крупносерийном производстве изделий массой от 0,01 до 100 г. Завод Greive работает пять дней в неделю в три смены, а при необходимости также по выходным. В ночную смену присутствие операторов Пластмассовые изделия сложной формы изготавливаются в многогнездных пресс-формах Таблица 1. Снижение потребления электроэнергии компанией Greive в 2016 г. по сравнению с 2013 г. Большинство машин в компании Greive оснащено насосами с сервоприводом Показатель 2013 г. 2016 г. Изменение Потребление энергии, кВт · ч 930 000 750 000 -19,4% Макс. производительность, кВт 191 170 Энергия на тонну сырья, кВт · ч/т 4620 3880 -15,8% Стоимость электричества -17,1% Чистая стоимость электричества -31,0%