Plastics_11_2017

ТЕМА НОМЕРА /НОВЫЕ КОНЦЕПЦИИ ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 26 на заводе сведено к минимуму. Как прави- ло, для производства одной серии изделий требуется от 8 до 12 часов, а иногда и до не- скольких дней. Все это время машины ра- ботают полностью автоматически. Таким образом, помимо эффективности потребле- ния ресурсов надежность технологического процесса является важным критерием успеха семейного бизнеса. Михаэль Грайв убежден, что сегодня его компания имеет оптимальный масштаб. «Сегодня мы достаточно гибки и можем гарантировать нашим заказчикам высокое качество продукции и короткие сроки до- ставки», — говорит управляющий директор. Дальнейший рост доходов не является целью Михаэля. «Важно то, что в годовых отчетах идет, что называется, «под чертой», — го- ворит Грайв. Вместо вложения средств в расширение объема компания инвестирует в такие сравнительно новые для Greive тех- нологии, как двухкомпонентное литье, за которое отвечает Мариус Грайв. Двухкомпонентное литье для сложных задач Благодаря технологии двухкомпонент- ного литья под давлением компания решает очень сложные задачи для конкретных за- казчиков, в том числе из сегмента бытовой т ехники . Один из примеров — кнопка- переключатель с под- светкой шириной 1 см и массой 0,05 г для панели управления стиральной машины. Эта деталь состоит из прозрачной поликар- бонатной пластинки и корпуса из АБС. Также компания производит двухкомпонентные крепления для высокой посуды в посудомоеч- ных машинах. Крепления представляют собой дер- жатель с металлическим кронштейном, который можно поднимать для удержания на месте бу- тылок. Стоит отметить, что при решении этих слож- ных задач двухкомпо- нентного литья пере- работчик выигрывает от практических решений своего постоянного поставщика Dr.Boy — например благодаря оснащению ТПА до- полнительным узлом для впрыска второго компонента. Это позволяет применять ком- пактное решение, заключающееся в уста- новке на неподвижной плите пресс-формы зажима для извлечения готовых изделий с боковой стороны. Надежный техпроцесс для чистого производства Предлагаемые компанией Dr.Boy эконо- мичные модульные концепции литьевого оборудования для работы в условиях чистых помещений также полностью отвечают по- требностям Greive. «Легко интегрируемые в производственную линию шкафы с лами- нарным течением воздуха позволяют нам выпускать продукцию высокого качества в контролируемых условиях чистых по- мещений при использовании различных пресс-форм», — подчеркивает бакалавр технических наук Мариус Грайв. Компания использует чистые помещения класса ISO 7 с ламинарным течением воздуха, поскольку это является важнейшим требованием для литья расходных материалов медицинского назначения, которые в ближайшем будущем будут играть важную роль в ассортименте продукции Greive. Energy-Efficient Plastics Processing An energy-efficient and process-reliable production is the goal of each plastics pro- ducer that has to face the international com- petition. A medium-sized injection molding company fromMuensterland, Germany, is on a very successful way thanks to the choice of the drive concept for hydraulic injection molding machines they use. Measurements of the power consumption by the company facilities over a period of four years clearly show that the successive installation of ma- chines with servomotor pump drives leads to a considerable reduction of electricity costs. Примеры двухкомпонентных изделий производства Greive Производство медицинских расходных материалов в условиях чистого помещения w w w . p l a s t i c s . r u