Plastics_11_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 36 СПЕЦТЕМА/ ТРУБЫ, ПЛЕНКИ, ПРОФИЛИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 «Интеллектуальная система управления ли- нией» от компании Brueckner Maschinenbau спроектирована на базе принципов «умно- го» производства и концепции Industry 4.0. Brueckner реализовал это решение в линии, адаптированной для переработки промыш- ленных отходов пластмассы и использова- ния местного сырья. Модернизированные узлы— специальная система подготовки сы- рья и гибкая экструзионная система — опти- мизированы как раз для этой цели. Важные параметры пленки, такие как температура, мутность, угол ориентации молекул или плотность и пористость, можно измерять и корректировать во время процесса перера- ботки. Реализуется большая гибкость бла- годаря функции «Быстрая смена продукта». Функция «Монитор энергопотребления» для измерения и анализа энергопотребления в ходе переработки способствует оптимиза- ции использования энергии по каждому виду продукции на всех компонентах ли- нии. Таким образом высокое качество плен- ки достигается при низких энергозатратах и выбросах CO 2 . Уменьшается количество параметров, подлежащих регулировке, а посредством интуитивно понятного интер- фейса пользователю проще эксплуатировать линию [3]. Оптимизация производственных процессов. Windmoeller&Hoelscher представил новое по- коление линий для получения пленок рукав- ным методом. Установка Varex II предусма- тривает в конструкции линии экструзионную головку диаметром 400 мм. Линия позволяет перерабатывать до 1000 кг полимеров в час. СпециалистыW&Hназывают подобнуюпро- изводительность максимально возможной на сегодняшний момент. Линия оснащается усовершенствованным охлаждающим коль- цом, изготовленным по технологии Opticool. Все компоненты устройства располагаются внутри корпуса, снаружи нет незащищен- ных проводов. Использование специальных композитов-сэндвичей из слоев стекломатов и изоляционного материала позволяет сни- зить вероятность конденсации влаги на по- верхностях охлаждающего кольца. Модульные установки. FILMEX II от Windmoeller&Hoelscher — новое поколение высокопроизводительных автоматизиро- ванных установок для выпуска поливных стретч-, каст-ПП- и барьерных пленок с хорошим уровнем качества для оптималь- ной дальнейшей обработки. Установки осна- щаются модулем Film Performance Monitor (FPM). Он мониторит параметры пленки по всей ширине полотна и непрерывно их реги- стрирует, таким образом определенное окно процесса контролируется онлайн с высокой точностью. Каждый изготовленный рулон пленки снабжается четкой идентификацией и качественными данными, суммированны- ми модулем FPM. Фидблок, сопло и узел с охлаждающи- ми поливными валами согласованы между собой, подходят для изготовления моно-, многослойных и нанослойных пленок. Тер- минал PROCONTROL TS для удобного и интуитивного обслуживания экструзионной линии охватывает все этапы переработки — от снабжения гранулятом до намотки гото- вой пленки [4]. Соэкструзия: производительность и легкость эксплуатации Соэкструзионные технологии по сравне- нию с традиционными процессами позволя- ют создавать изделия специального назна- чения, сочетая в них свойства различных материалов. Данный метод характеризуется высокой производительностью и низким энергопотреблением и гарантирует выпуск широкой номенклатуры продукции. Система ThermoFlex компании BREYER (Германия) в соэкструзионном исполнении позволяет быстро запускать линии по фор- мованию 3-слойнойПЭТ-пленки, оператив- но управляя ее толщиной. Система управления насосом расплава быстро запускается, а специальная система регулировки зазора fast&easy между валками быстро устанавливает заданную толщину пленки. В автоматической системе регули- ровки зазора нет механических элементов, параметры толщины легко воспроизводимы в последующих операциях. Конструкцией обеспечено точное позиционирование валков без остановки процесса и в условиях полной нагрузки. Все это существенно экономит вре- мя по сравнению с традиционными система- ми, когда скорость необходимо подстраивать после установки зазора. Помимо этого данная Фото Macchi Фото Omipa