Plastics_11_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 37 СПЕЦТЕМА/ ТРУБЫ, ПЛЕНКИ, ПРОФИЛИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 технология дает возможность получать плен- ки с низким внутренним напряжением, что актуально для термоформовки [5]. Благодаря одношнековому экструдеру с диаметром шнека 120 мм и соэкструдеру с диаметром шнека 60 мм появляется воз- можность перерабатывать чистый вторич- ный материал с общей производительно- стью 1100 кг/час. Инфракрасная сушилка BREYER, которую можно использовать до экструзионного процесса, способна напря- мую обрабатывать до 100% измельченного ПЭТ, а ПП и ПС пригодны для переработки без предварительной сушки. Компания Omipa (Италия) выпускает комплексные линии соэкструзии для изго- товления многослойных (до 7 слоев) листов и пленок из АБС, ПЭНД, ПП, УПС, толщи- на которых варьируется от 0,15 до 50 мм [6]. Фирма Reifenhaeuser Cast Sheet Coating (Германия) для распределения расплава в процессе соэкструзии предлагает различные блоки подачи серии REIcofeed. Данные мо- дули позволяют оптимально настроить рас- пределение одиннадцати или более слоев без остановки линии. На мировом рынке гибкой упаковки на- блюдается тенденция к переходу на пленки с большим количеством слоев. Они могут иметь меньшую толщину, но при этом более высокое качество. Среди линий по выпуску барьерных пленок доминируют системы для получения 7- и 9-слойных струк- тур, востребованы и 5-слойные. Мощность соэкструзионных линий для изготовления 5-слойной рукавной пленки австрийской компании SML Lenzing со- ставляет 2500 кг/ч. Соэкструзионные ли- нии для выпуска «пятислойки» канадской фирмы MACRO используются для полу- чения пленок меньшей толщины (на 5%). Компания заявляет, что на ее линиях по- требление материалов снижается на 20% по сравнению с аналогичными линиями других производителей. На правах рекламы Фото Windmoeller&Hoellscher