Plastics_11_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 39 СПЕЦТЕМА/ ТРУБЫ, ПЛЕНКИ, ПРОФИЛИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 установки поликонденсации. Уникальные БОПП-линии от Brueckner Maschinenbau предлагают высочайшую производитель- ность в отрасли: годовая мощность обо- рудования составляет 55 тыс. т/год пленки шириной до 10,4 м при скорости экструзии 525 м/мин. Все разработки в линиях БОПП включают новейшие достижения в области энергосбережения в обоих (тепловом и элек- трическом) аспектах, например высокоско- ростные экструзионные системы и системы рекуперации тепла. Разработки Brueckner в области скользя- щих элементов для поперечного растяжения пленки обеспечивают рост скорости, превы- шающей 600 м/мин. В то же время приме- нение новейших разработанных материалов привело к сокращению использования смаз- ки более чем на 50% [11]. Multi-Touch. В упаковочной отрасли важ- ны высокая прозрачность, плоскостность и равномерность толщины пленки. Именно для этого battenfeld-cincinnati создали ло- щильный механизмMulti-Touch. В противо- положность обычному 3-валковому лощиль- ному механизму новое устройство работает с большим количеством растворов валков, в результате чего обеспечивается надежное охлаждение и калибровка верхней и нижней сторон пленки. В лощильном механизме Multi-Touch пленка сначала проходит через устройство предварительной калибровки, состоящее из двух больших валков. Затем материал направляется на участок допол- нительной калибровки, который выбороч- но оснащается 3; 5 или 7 малыми валками. Благодаря константному контакту с валками пленка не имеет почти никакой ориентации и отличается единообразным профилем по толщине с точностью ±1%. Это позволяет существенно экономить сырье [12]. Инновации для агропленок Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera (Италия) одной из первых начала поставлять оборудование для производства агропленки. Недавно выпущенная экструзионная линия BanderAgriFuture ® для изготовления много- слойных пленок сельскохозяйственного на- значения успешно прошла заключительные испытания в центре исследований и разра- боток Bandera «Дом экструзии» (The House of Extrusion ® — THOE). Область примене- ния — выпуск тепличной пленки шириной от 8 до 12 м и толщиной от 60 до 250 мкм. Номинальная мощность линии — свыше 1300 кг/ч. Экструзионная линия оснащена пятью одношнековыми экструдерами с диаметром шнека 100 мм в комплекте с гидравлически- ми сменными фильтрами и соответствую- щими гравиметрическими дозирующими устройствами, работающими по принци- пу «потеря в весе» (loss-in-weight). Пяти- слойная соэкструзионная головка идет в комплекте со специальными фильерами и соответствующей системой внутреннего охлаждения пузыря IBC. Также линия оснащена высокоэффек- тивным наружным охлаждающим кольцом с двойным обдувом. Осуществляется полно- стью автоматическое измерение толщины с панели управления. Линии Bandera AgriFutureFilm ® комплек- туются современными периферийными си- стемами и дополнительными устройствами, предназначенными для автоматического ре- жима работы. Одностанционный намотчик обеспечивает осевой, контактный и комби- нированный режимы намотки, смена вала намотки происходит в полностью автомати- ческом режиме. Специально разработанные тянущие устройства шириной до 8500 мм, устройства складывания и фальцовки шири- ной до 20 м, широкий диапазон намоточных устройствшириной до 5500 мм включают как полностью автоматические машины для на- мотки больших рулонов, так и намоточные устройства без вала для намотки короткоме- тражных рулонов непосредственно на кар- тонные или полимерные шпули. Эффективное управление процессом экс- трузии и контроль осуществляются посред- ством системы централизованного управ- ления линией. Она оснащена специальным программным обеспечением «Интернет экс- трузии» (Internet of Extrusion ® — IoE, реше- ние Bandera в рамках концепции «Интернета вещей») [13]. Высокоэффективные компоненты Предприятие Davis-Standard (США) представило на рынок высокоскоростное устройство для разматывания рулонов плен- ки и фольги. Двухпозиционное устройство башенного типа специально спроектировано для работы с тонкими материалами. С по- мощью него можно разматывать со скоро- стью 800 м/мин даже очень чувствительные полотна, например алюминиевую фольгу толщиной 6 мкм. Уникальное устройство по- зволяет обеспечивать надежное соединение сложных полотен при высокой скорости, обеспечивая высокую степень безопасно- сти процесса. Davis-Standard проектирует шнеки и головки, которые помогают повысить эффективность процессов переработки. Фото Bandera Фото Hosokawa Alpine