Plastics_11_2017

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 44 Мировое потребление ПВХ в 2016 году превысило 40 млн т. Высокая функциональ- ность и экономичность изделий из поливи- нилхлорида, несомненно, приведут в бли- жайшие несколько лет к дальнейшему росту его потребления. По оценке специалистов, до 2020 года суммарные мощности по производ- ству ПВХ (суспензионного и эмульсионного) составят примерно 51 млн т/год. Высокую активность проявляют произ- водители функциональных добавок (стаби- лизаторы, наполнители, пластификаторы, антипирены, смазки), предназначенных для модификации свойств конечных изделий из ПВХ. Таким образом, появляется возмож- ность решать новые задачи, расширяя обла- сти применения ПВХ. Однако несмотря на инновацион- ные решения в конструкции смесителей, сама технология производства драйбленда (Dryblend — сухая смесь ПВХ со стабили- заторами, аддитивами и наполнителями) практически не изменилась за последние годы. Производство порошка-драйбленда осуществляется в скоростных смесителях, часто в сочетании с охладительным смеси- телем. Как правило, драйбленд используется для дальнейшей переработки в конечные про- дукты (кровельные мембраны, кабельная изоляция, фитинги, трубы, профили, на- польные покрытия). Лишь в немногих про- цессах вместо драйбленда применяют грану- лированныйПВХ. По оценкам экспертов, на данный момент гранулируется примерно 20% от всего объема производимого драйбленда. По сравнению с другими термопластами, где гранулируется до 95% материала, это очень скромный показатель — притом что имеется немало веских аргументов в пользу именно гранулированной формы ПВХ. Преимущества гранулированной формы Основная цель использования гранул ПВХ — обеспечение стабильности произ- водственного процесса за счет более высокой сыпучести гранул и отсутствия пыли при их транспортировке. Только гранулированная форма материала гарантирует повышенную точность и стабильность дозировки ПВХ, а также максимально возможнуюгомогенность экструдата в процессе пластификации и сме- шения с отдельными аддитивами на стадии гранулирования. Те же факторы влияют на переработку ПВХ по технологии литья под давлением, где расход материала в питателе оказывает непосредственное влияние на массу и каче- ство впрыска. Гранулированная форма ПВХ позволяет использовать более простое и менее дорогое оборудование для его дальнейшей переработ- ки в готовые изделия (табл. 1). Схема гранулирования ПВХ Приведем общий обзор технологических операций—от хранения, пневмотранспорта, аддитивирования, смешивания, переработ- ки и гранулирования до охлаждения и сушки гранул с представлением всего комплекса за- действованного оборудования. Производство драйбленда, предназна- ченного для последующего гранулирования, практически идентично изготовлению драй- бленда, который перерабатывают, минуя ста- дию гранулирования, в конечные изделия. Компоненты рецептуры поступают из бункеров и резервуаров через систему грави- метрической дозировки в высокоскоростной смеситель, необходимый для предваритель- ного смешивания и равномерного распреде- ления ПВХ, наполнителей, модификаторов ударопрочности, пластификаторов, стаби- лизаторов, красителей и других технологи- ческих добавок. При высокой температуре пластификатор поглощается частицамиПВХ, а летучие вещества или влага отводятся через систему вакуумной дегазации. В зависимости от рецептуры рабочая температура в смесителе составляет порядка Переработка ПВХ в гранулах получает все большее распространение среди производителей конечных продуктов, так как ряд процессов невозможен без предварительного гранулирования ПВХ, другие же могут быть оптимизированы за счет использования гранулированных ПВХ-пластикатов. Каскадная система Kombiplast от компании Coperion GmbH с первым двухшнековым экструдером в качестве технологического и вторым одношнековым экструдером прекрасно зарекомендовала себя в случае переработки рецептур, чувствительных к высоким локальным температурам и сдвиговым нагрузкам, как, например, композиции на основе ПВХ, а также специальные компаунды (безгалогеновые полиолефиновые кабельные компаунды или сшиваемые ПЭ-компаунды кабельного и трубного назначения) Таблица 1. Области применения гранулированной формы ПВХ ПВХ Области применения Технологии и особенности производства Мягкий ПВХ Пакеты для крови и другие изделия медицинского назначения, трубки, профильные изделия небольшого сечения Переработка на экструдерах с невысокой производительностью Кабельная изоляция Переработка на одношнековых экструдерах Обувные подошвы Литье под давлением Жесткий ПВХ Трубные фитинги Литье под давлением Мелкие изделия медицинского назначения Емкости (канистры, бочки и т.д.) Литье с раздувом Гранулирование драйбленда ПВХ