Plastics_11_2017

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 7 3 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 46 тирующие участки передают драйбленд и пла- стифицированный (гелеобразный) продукт по направлениюэкструзии, напластифицирован- ных участках осуществляется ввод в экструдат предварительной энергии сдвига, позволяя впоследствии выполнять высокодисперсное смешение при низких сдвиговых нагрузках. Драйбленд ПВХ вводится в первую зону экструдера через двухшнековый боковой пи- татель. Диаметр шнеков бокового питателя и экструдера одинаков. Подача драйбленда через двухшнековый боковой питатель (ZS-B) позволяет осущест- влять его переработку с высокой начальной температурой. Специально разработанная конструкция зоны ввода бокового питателя ZS-B отличается большим свободным объ- емом, что в совокупности с регулируемой ско- ростьюшнековойпарыобеспечивает высокую пропускную способность бокового питателя в щадящем и стабильном режиме (рис. 5). Итак, через боковой питатель драйбленд ПВХ подается в первый цилиндр двухшнеко- вого экструдера ZSK. Вводимый вместе с по- рошком в технологическую часть экструдера воздух удаляется через обратное деаэрацион- ное технологическое отверстие. Далее драй- бленд транспортируется в зону пластикации, где приводится в состояние от гелеобразного до рассыпчатого в случае переработки жест- ких ПВХ-рецептур или в состоянии хорошо пластифицированной гомогенной массыпри переработке пластифицированных ПВХ- рецептур. После стадий пластикации и гомогениза- ции экструдат подается без создания проти- водавления на низкоскоростной одношнеко- вый экструдер ES-A (каскадная компоновка). При этом либо непосредственно в цилиндре двухшнекового экструдера, либо в секции по- дачи материала от двухшнекового на одно- шнековый экструдер создается вакуум в целях удаления влаги и отвода летучих веществ. Для обеспечения точного контроля темпе- ратурыкак двух-, такиодношнековый экстру- деры имеют электрическую систему нагрева. Для дальнейшего темперирования в случае двухшнекового экструдера используется водя- ная система. Одношнековый экструдер имеет воздушную систему темперирования. Основ- ная задача одношнекового экструдера—созда- ние повышенного давления экструдата, позво- ляющее преодолеть сопротивление фильеры экструзионной головки. Типы грануляторов для ПВХ Существует большой выбор типов грану- ляторов для работы с ПВХ. Наиболее рас- пространены технологии сухой грануляции (асимметричной и симметричной), мокрой грануляции (асимметричной и симметрич- ной) и подводной грануляции (табл. 2). Расплав ПВХ гранулируется либо на воз- духе без создания водяной пленки, либо полностью под водой. Гранулы подаются на участок охлаждения или сушки, где их тем- пература снижается до значения примерно на 10-20°C выше комнатной. Оттуда они подаются в бункеры хранения, гомогенизи- рующие бункеры или на участок фасовки в мешки или биг-бэги. Очень редко используются стренговые экструзионные головки с последующим орошением водой и гранулированием ПВХ в твердом виде. Рисунок 4. Схема компоновки двухшнекового экструдера серии ZSK с однонаправленным вращениемшнеков Двигатель Редуктор Технологическая часть Рисунок 3. Каскадная система Kombiplast от Coperion Рисунок 5. Схема работы каскадной системы Kombiplast Боковой двухшнековый питатель ZS-B — Стабильный ввод порошка- драйбленда ПВХ даже с плохой сыпучестью Двухшнековый экструдер ZSKMvPLUS — Контролируемое сдвиговое воздействие и гомогенизация экструдата с минимальными локальными тепловыми нагрузкам —Минимальное время экструзии материала — Высокоточный температурный контроль Система вакуумной дегазации — Эффективное удаление летучих веществ Одношнековый экструдер ESA — Подача экструдата с повышенным давлением к фильере экструзионной головки в щадящем режиме EGR (эксцентрический гранулятор) — Равномерное течение расплава через отверстия фильеры экструзионной головки