Plastics_11_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА / ЭКСТРУЗИОННЫЕ РЕКОРДЫ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 8 4 ) 2 0 1 8 Clear rPET for New Packaging The new U.S. branch of rPlanet Earth sorts, cleans and removes impurities from PE waste to produce qual- ity sheet material in reels, thermoformed packaging and molded preforms. The most advanced processing systems that are used at the production site in Vernon, California, include three Welex sheet lines supplied by Graham Engineering with EDI ® dies and BKG ® tooling fromNordson Corporation. мостьюна собственных лини- ях по переработке пластмасс. «Благодаряисключениюпро- цесса гранулированияперера- ботанного ПЭТ мы избегаем возможногоухудшениявнеш- него вида нашей продукции, поскольку у нас отсутствует этап плавления, который мо- жет отрицательно сказаться на цвете, — отмечает Роберт Давидюк. — Нашим заказ- чикам требуются продукты, получаемые в системе пере- работки подлинно замкну- того цикла». rPlanet Earth по- ставляет листовой материал, термоформованнуюупаковку или преформы, содержание переработанного ПЭТ в ко- торых может достигать 100% в зависимости от того, тре- буется заказчику добавление некоторого количества ис- ходного ПЭТ или нет. В настоящее время на предприятии действуют семь участков по переработке пластмасс: две системыHusky для литья преформ под дав- лением и три экструзионные линии Graham Engineering, выпускающие листовой ма- териал Welex в рулонах для сторонних компаний или для внутреннего производ- ства — термоформования на двух больших машинах Lyle. rPlanet Earth может изго- тавливать самые разные ко- нечные термоформованные ПЭТ-изделия, включаястака- ны для напитков, створчатые упаковочные контейнеры — то есть практически любую упаковку пищевого класса. Три линии Gr aham Engineering базируются на экструдерах, способных про- изводить листы Welex шири- ной до190 см и допускающих конфигурирование для рабо- ты в режиме совместной экс- трузии, и включают средства управления XSL Navigator™, позволяющие полностью ав- томатизировать целый завод, а также устройства замены фильтров BKG ® HiCon™, шестеренчатые насосыBKG ® BlueFlow™, статические смесители и щелевые экс- трузионные головки EDI ® Ultraflex™отNordson.Graham Engineering также поставила сканеры-толщиномеры, си- стемы обрезки кромок, на- мотчики и прочее дополни- тельное оборудование. «Мы потратили много времени на поиск постав- щиков оборудования для переработки пластмасс и выбрали компанию Graham Engineering ввиду еешироких технических возможностей и эффективной инженерной и проектной поддержки. Мы считаем предложенный Graham метод экструзии Converge™ CTS на базе сдво- енного конического шнека более простым по сравнению с применением обычных двухшнековых систем,—рас- сказывает исполнительный содиректор компании rPlanet Earth Джозеф Росс. — Вклю- чение компонентов Nordson стало результатом совмест- ного решения с компа- нией Graham Engineering. Возможность промывки устройств замены фильтров BKG ® HiCon™ в процессе их работы оказалась особенно привлекательной, поскольку функция самоочисткипозво- лила нам избежать остановки оборудованияиз-за засорения сетчатых фильтров. Кроме того, компания Nordson при изготовлении головок EDI ® Ultraflex™ опирается на свой огромныйопыт производства листового материала из ПЭТ, равногокоторомунет у других поставщиков экструзионной оснастки». Благодаря применению на rPlanet Earth современных технологий и оборудования упаковка из rPET по внеш- нему виду, чистоте и физи- На правах рекламы ческим характеристикам сопоставима с продукцией из первичного ПЭТ. «Кроме того, — добавляет Джозеф Росс, — объемы выбросов CO 2 на наших предприятиях меньше на 60%по сравнению с технологией изготовления упаковки из исходного поли- мера и на 20% — по сравне- ниюспроизводствомизделий из вторичного ПЭТ других компаний. А наши операции переработки требуют на 90% меньше воды на единицу го- товой продукции, чем стан- дартное предприятие, выпу- скающееПЭТ-упаковку».