Plastics_11_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА / ЭКСТРУЗИОННЫЕ РЕКОРДЫ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 8 4 ) 2 0 1 8 — История SIKORA — это непрерывное развитие измерительных технологий и систем. Какие из них за- ложили основы для совре- менных решений в индустрии производства и переработки пластмасс? — Наш бизнес развил- ся 45 лет назад благодаря разработке инноваций для рынка проводов и кабелей, а именно созданию первого устройства бесконтактного измерения эксцентрисите- та и диаметра продукции непосредственно на линии. Эта система совершила на- стоящий переворот в об- ласти контроля качества в процессе экструзии. Сегод- ня наши заявления каса- тельно стабильного лидер- ства в данной сфере все так же обоснованны, при этом измерительные технологии SIKORA стали более раз- нообразными, появилось много специальных приме- нений выпускаемого обору- дования. Например, отмечу систему PURITY SCANNER ADVANCED для индустрии переработки пластмасс. Первоначально мы разра- ботали ее в 2013 году для контроля и сортировки гра- нул сшитого полиэтилена, используемых в кабельной изоляции. Основное тре- бование заключалось в об- наружении металлических загрязнений размером от 50 мкм внутри непрозрач- ных гранул. Мы интегриро- вали рентгеновскую камеру и две оптические камеры в систему, обеспечивающую отбраковку гранул с за- грязнениями внутри и на их поверхности. Успех этого устройства в секторе про- изводства кабелей привел к дальнейшим исследованиям методов переработки компа- ундов и суперконцентратов. —По сравнению с кабель- ной промышленностью какие новые требования предъявила полимерная отрасль? — Прежде всего система контроля при производстве кабельной изоляции долж- на обнаруживать и отбра- ковывать металлические за- грязнения для обеспечения 100-процентной чистоты материала. Однако на рын- ке пластмасс можно найти самые разные типы сырья: прозрачные, окрашенные, гранулированные материа- лы или их смеси. При этом важную роль играет обнару- жение таких дефектов, как пожелтение, черные пят- нышки, а также отклонения цвета и инородные гранулы. Это дало толчок к раз- витию системы PURITY SCANNER ADVANCED, которую мы предлагаем с 2016 года. В дополнение к рентгеновской камере для оптимальной вероятности выявления отклонений си- стема оснащена четырьмя камерами цветного и черно- белого видения. Системы линейки PURITY позволя- ют улучшить качество мате- риала до 100%. Это означает, что после осмотра и сорти- ровки материал не содержит никаких инородных вкра- плений. Наши заказчики отмечают, что в настоящее время PURITY SCANNER ADVANCED является самой точной системой сортиров- ки материала из предлагае- мых на рынке. Более под- робно прочитать об этом можно в нашей истории со- вместной работы с компани- ей Minger Kunststofftechnik AG (журнал «Пластикс», №10 за 2018 год). — Сис т ема PURITY SCANNER ADVANCED ин- тегрируется в производствен- ные линии. Недавно вы также представили автономный ва- риант устройства. Расскажи- те о нем, пожалуйста. — Системы измерения непосредственно на линии, то есть в процессе произ- водства, мы разрабатываем уже более 40 лет. Что каса- ется автономных систем, SIKORA занялась этим не так давно. В этих устрой- ствах были заинтересованы наши давние заказчики, и мы были рады помочь им. Так родились PURITY CONCEPT— довольно про- стые испытательные систе- мы для контроля качества. Они также используются для мониторинга качества мате- риала, отбракованного с по- мощью PURITY SCANNER ADVANCED. Оператор по- лучает изображения сырья, которые легко проанали- зировать. Путем сочетания контроля на линии и после- дующего автономного ана- лиза гарантированно выяв- ляются проблемы с чистотой и однородностью полимера. Это позволяет производи- телю составить лучшее по- нимание своих процессов производства и должным образом оптимизировать их. — Наблюдаете ли вы се- годня рост спроса на техноло- гические решения в области контроля качества? — В настоящее время мы значительно увеличи- ваем наш оборот, производ- ственные площади и число сотрудников, поскольку ак- тивно работаем в тех сферах, где требуются высокотехно- Доктор Кристиан Франк много лет является акционером, а с 2015 года и генеральным директором SIKORA AG. Он руководит подразделениями НИОКР, производства, контроля и работы с персоналом. В интервью журналу «Пластикс» Кристиан Франк рассказал о новых технологических разработках SIKORA, важности контроля качества продукции, а также о будущих приоритетных направлениях деятельности компании Доктор Кристиан Франк, генеральный директор SIKORA AG Перспективные разработки SIKORA Система PURITY SCANNER ADVANCED