Plastiks_11_2019

ТЕМА НОМЕРА / АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 9 5 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 27 на переработке материала при его введении в экструдер или ТПА. При этом следует учи- тывать и тип материала: хрупкие пластики могут с большей вероятностью крошиться при дроблении, что ведет к образованию мелких частиц и пыли; — однородность материала. Постоян- ный размер полученных частиц обеспечи- вает стабильную объемную плотность, более равномерную подачу и смешение с грану- лами первичного материала, а также более равномерное формирование расплава в ма- териальном цилиндре машины; — собственно размер частиц. Важно най- ти должный баланс между искомой произ- водительностью измельчителя и конечным размером частиц дробленки. Последний должен коррелировать с размером гранул используемого переработчиком первично- го материала. Благодаря современным достижениям технологий измельчения материалов, со- кращения энергопотребления и повышения уровня автоматизации сегодня предлагается множество экономически эффективных ре- шений по получению высококачественной дробленки. Такой материал можно возвра- щать в производственной процесс без какого бы то ни было отрицательного влияния на темпы переработки, качество конечных из- делий и окружающую среду. Но как же выбрать тот оптимальный из- мельчитель, который обеспечит соблюдение необходимого размера частиц и чистоты ма- териала? Какое-то время назад переработчики часто указывали при заказе оборудования определенную мощность двигателя дро- билки или размер сита камеры дробления. Сегодня поставщики техники для измель- чения нередко сами задают переработчику конкретные вопросы, чтобы предоставить оптимальное для него решение. Важные вопросы Перечислим ключевые вопросы, кото- рые важно обдумать перед выбором измель- чителя. Какую задачу нужно решить? Чаще всего речь идет об измельчении отходов, возни- кающих в процессе выдувного формования, литья под давлением, экструзии, термо- формования или полноценного рециклин- га. Кроме отходов производства это могут быть и потребительские отходы, например пластиковые бутылки. Какой материал будет перерабатываться? Типы измельчаемого сырья могут влиять на рекомендации по выбору измельчителя. Не- обходимо учитывать как тип базового полимера, так и присутствие наполни- телей или армирующих добавок. Как материал будет подаваться в дробилку? Среди распространенных методов — ручная подача, по конвейеру, посредством пневмо- транспортера, тянущими валками или роботами. Какой формы объекты поступают на дробление? Имеется в виду, какой формы отходы или изделия предстоит измельчать: бутылки, обрезки листов, пленки, трубы, литники и прочее. Какого размера объекты будут подавать- ся? Знание диапазона размеров, а также тол- щины стенок подаваемых объектов помогает точнее выбрать модель измельчителя. Какая пропускная способ- ность ожидается? Этот важный параметр работы дробилки, как правило, выражается в килограммах в час. Дробленка какого раз- мера должна получаться на выходе? Обычно конечный размер частиц измельченно- го материала варьируется от 4 до 25 мм. Наиболее распространены раз- меры порядка 8-10 мм. Многие из этих вопросов кажутся до- вольно бесхитростными. Это так, но все же нередко переработчики упускают из виду тот или иной параметр. Пропускная способность Особенно стоит обратить внимание на вопрос о пропускной способности, ведь данный момент часто недооценивают. Зна- ние фактически необходимой производи- тельности измельчающей установки может существенно помочь при выборе модели и обеспечить более быструю окупаемость. С другой стороны, покупка дробилки илишре- дера слишком малой или слишком большой производительности может негативно ска- заться на успешности всего проекта. Нужно иметь твердое представление о том, сколько материала будет необходимо измельчать. Более того, при этом важно учитывать максимально необходимую про- пускную способность в тот или иной момент, а не только среднюю производительность дробилки за определенный период. Нужный размер установки легко недооценить, если учитывать только ее среднюю мощность. Правильно измельченный материал должен быть однороден по размеру и не содержать пыли и мелких частиц Частицы некачественной дробленки заметно варьируются по размерам и форме, например здесь заметна излишняя доля мелких частиц и пыли