Plastiks_11_2019

ТЕМА НОМЕРА / АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 9 5 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 28 Проиллюстрируем это следующим примером. Допустим, в среднем нужно измельчать 300 кг матери- ала в час, причем каждое изде- лие весит 5 кг. Это означает, что в измельчитель можно подавать только по одному объекту в минуту. Однако если на предприятии складываются такие условия, что в течение часа эти 300 кг сначала набираются, а из- мельчить их нужно, скажем, за последние 15 мин отведен- ного часа, то необходимая максимальная пропускная способность составит вовсе не 300, а уже 1200 кг/ч! Очевидно, что в этом случае выбор дробилки радикально меняется. При этом следует избегать и покупки установки слишком большого размера. Если дробилка часто работает вхолостую и ее ро- тор вращается при ненаполненной камере дробления, энергоэффективность машины значительно снижается. С другой сторо- ны, модель слишком малого размера будет «перекармливаться», что рано или поздно приведет к необходимости внепланового ТО. Практика показывает, что лучше всего дробилки работают при стабильной «дие- те», отвечающей пропускной способности, на которую они рассчитаны. Камера дробления Камеры дробления современной кон- струкции позволяют дробилкам работать на оптимальном уровне нагрузки: это увеличи- вает срок службы ножей, снижает уровень шума и потребления энергии, сокращает количество пыли и мелких частиц. Поскольку не существует универсальных измельчителей, важно понимать, что тип или конструкция камеры дробления будут оказывать значительное влияние на каче- ство дробленого материала. Помимо этого правильная конструкция камеры дробления часто позволяет сравнительно небольшому измельчителю эффективно выполнять ра- боту, для которой раньше требовалась более крупная машина. Для измельчения габаритных выдув- ных изделий, например канистр, нужно подбирать дробилку с так называемой су- пертангенциальной камерой дробления. Задняя стенка у такой камеры не прямая, а вогнута для создания объемной зоны за- хвата канистры ножами ротора. В против- ном случае канистра будет долго скакать на вращающемся роторе, пока в конце концов не придавится последующей массой сверху. Супертангенциальная камера дробления не столько сокращает время нахождения от- ходов в дробилке, минимизируя тем самым возможность образования мелких фракций, сколько делает в принципе возможным из- мельчение объемных изделий на роторе определенного диаметра. Техобслуживание и регулировка ножей Внеплановое техническое обслуживание стоит дорого, но плохая очистка дро- билки и ненадлежащее проведение планового ТО также могут вести к по- тере прибыли. На многих предприятиях техобслу- живанием и очисткой измельчающей техники и ее наиболее важных узлов неред- ко попросту пренебрегают. Если систему трудно чистить, чаще всего это напрямую связано с недостатками ее конструкции, препятствующей легкому доступу к камере дробления. Дробилки от производителей, ко- торые продумывают данный вопрос, гарантируют быстрый и легкий до- ступ к камере дробления, что сокра- щает плановые и внеплановые простои. Статистика говорит о том, что чистка и ТО могут составлять до 80% стоимости экс- плуатации измельчителя. При этом установки более современной конструкции значительно снижают дан- ный показатель. В таких дробилках неред- ко пересмотрен и сам принцип режущего Современные дробилки обеспечивают оператору безопасный и легкий доступ для очистки и техобслуживания «Тангенциальная» камера дробления с открытым ротором с 5 ножами оптимально подходит для измельчения листовых материалов, толстостенных изделий, а также для тонкого измельчения больших количеств предварительно нарезанных листов и пленок «Супертангенциальная» камера дробления с открытым ротором с 3 ножами годится для измельчения таких громоздких объектов, как бутыли и контейнеры, и эффективно дробит большие объемы литников, мелких деталей и пленок