Plastiks_11_2019

ТЕМА НОМЕРА / АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 9 5 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 39 лось добиться сокращения выбросов CO 2 на 136 т, поскольку в целом потребовалось лишь 645 м 3 бетона, что отвечало примерно 100 по- ездкам бетономешалки на стройплощадку». Пустотелые элементы и сплошной бетон распределяются по площади плит согласно детальному плану, который разрабатывается специалистами Cobiax индивидуально для каждого проекта по итогам расчетов стати- ческих нагрузок, выполняемых инженером- строителем. В целом около 60% площади плиты могут быть заполнены пустотелыми модулями без риска возникновения проблем под действием статических нагрузок. Зоны установки пустотообразователей заливаются бетоном в два этапа. «Сначала пустотелые модули помещаются на слой бетона, чтобы избежать их смещения. Связь между модулями создается за счет элементов стальной арматуры», — говорят Мюллер и Варади. Затем плита полностью бетониру- ется. «Перед началом такого особого бето- нирования Cobiax провел обучение наших строителей непосредственно на площадке, что позволило приступить к работе макси- мально оперативно. При возникновении тех или иных вопросов мы снова обращались к специалистам Cobiax, которые всегда были рады быстро ответить нам», — удовлетворен- но говорит Варади. В целом пользователи отмечают следую- щие преимущества системы Cobiax: — уменьшение веса железобетонных перекрытий; — снижение нагрузок на несущие эле- менты и фундамент; — полное сохранение эксплуатационных характеристик несущих конструкций; — возможность использования строи- тельных кранов с более низкой грузоподъ- емностью; — новая ниша для применения вторич- ных материалов при изготовлении пустоте- лых модулей; — сокращение объема используемого бе- тона и стальной арматуры; — увеличение скорости установки пане- лей в процессе строительства; — увеличение полезной площади объ- екта; — возведение строений в условиях сла- бого грунта; — повышение звукоизоляционных свойств. Void Formers From Recyclate for Building Construction Since 1997, Heinze Co- biax Deutschland GmbH has been developing envi- ronmentally-friendly void former systems for making reinforced concrete slabs. Patented Cobiax technol- ogy using modules made from plastic waste makes it possible to create voids in a solidconcrete slab, reduc- ing their weight drastically. This allows forreimagining the economics of building construction, with less material damage, more sustainable construction and without static perfor- mance losses. На правах рекламы