Plastics_11_2020

ТЕМА НОМЕРА/ ДПК, БИОПЛАСТИКИ, ВТОРИЧКА П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 0 6 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 24 межмолекулярного взаимодействия на разделе фаз. Добавку для нейтрализации запаха можно применять с полипропиленом, все- ми видами полиэтилена и их сополимера- ми, этиленвинилацетатом, полистиролом и стирольными сополимерами. Особых изменений в температурах переработки не требуется. Добавка наиболее эффек- тивна непосредственно при этапе перера- ботки отходов во вторичную гранулу. Нейтрализатор запаха представляет собой мастербатч в форме гранул серо- го цвета. Вводится в загрузочное отвер- стие гранулятора через бункер. Норма ввода — 1-5% от объема основного ма- териала в зависимости от интенсивности исходного запаха. Осушитель (десикант) Достаточно часто отходы полимеров требуют мойки перед переработкой во вторичную гранулу с целью удаления за- грязнений. В отмытых отходах достаточ- но велико содержание влаги. Отличным решением для ее удаления является от- жимной пресс, или сквизер, но далеко не все предприятия могут похвастаться таким современным оснащением. При последующей агломерации и грануляции отходов вода с их поверхности превра- щается в пар, который инкапсулируется в структуру готовой вторичной гранулы, образуя каверны, а затем при перера- ботке этой гранулы в готовое изделие образует дефекты на поверхности и в структуре данного изделия. Часто имеет место и другой дефект. Особенно много газообразных летучих веществ образуется при переработке от- ходов с флексографической печатью. Для исключения таких проблем современные грануляторы имеют специальную зону дегазации. Но многие переработчики до последнего не меняют старый гранулятор на современный или же используют де- шевые установки без функции дегазации. В таком случае значительная часть газов остается в материальном цилиндре гра- нулятора и, не имея возможности выхода ни через загрузочное отверстие, ни через фильеру, инкапсулируется в структуру гранулы с образованием каверны. Гра- нулу с внутренними или внешними кавер- нами принято называть завоздушенной. При переработке завоздушенных гранул газ из каверн высвобождается, но поскольку масса полимера уже уплотне- на и газ, имеющий на порядок меньшую плотность, не находит выхода, то в итоге образуются те же «гели» и «рыбьи гла- за», но в еще большем количестве, чем в случае высокой влажности гранулы. По- лучается так называемая пена. Для гашения данной пены, исклю- чения появления каверн, «гелей» и «рыбьих глаз», снижения влажности и завоздушенности гранулы разработа- ны добавки-осушители, или десиканты, A-LenTechDS75MT, A-LenTechDS62MT и A-LenTechDS52MT. Осушитель A-LenTech представляет со- бой мастербатч на основе нетоксичных, совместимых с пищевыми продуктами не- органических веществ без класса опас- ности, обладающих влагопоглощающей способностью не менее 28,5 масс. %. Отличительной особенностью таких ве- ществ является то, что они поглощают на- много большее количество жидкостей и газов, чем любые другие материалы. По- глощающие вещества получены методом химического осаждения, что гарантирует их чистоту и отличную дисперсность, а это в свою очередь положительно сказы- вается на частоте замены фильтрующих сеток оборудования по сравнению с аналогами. Активное вещество химиче- ски связывает воду и газы, предотвращая соединение их молекул между собой в заметные даже невооруженному глазу объемы, которые и воспринимаются как пузырьки, «гели», «рыбьи глаза» в струк- туре готовой продукции. В результате ма- териал изделия выглядит однородным, а оно само — высококачественным и при- влекательным для потребителя. Осушитель представляет собой гра- нулы неправильной формы серовато- Мешки с осушителями A-LenTech Осушитель A-LenTech DS75MT