Plastics_11_2020

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 0 6 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 51 разные модели которой предлагают ка- меры резки размером от 130 × 260 до 460 × 235 мм с мощностью двигателя от 2,2 до 4 кВт. Модели серии G-Max мо- гут использоваться при требуемой про- пускной способности до 50 кг/ч на ТПА с усилием смыкания до 500 т. Дробилка G-Max 13 подходит для по- точной переработки литников низкой и средней твердости из ПП, ПЭ, АБС или ПУ и может использоваться на литьевых машинах с усилием смыкания до 230 т. Сита для дробилки G-Max 13 предла- гаются с отверстиями разного диаметра. Это гарантирует пригодность гранулятора для переработки различных материалов в разном объеме. Отверстия в ситах имеют коническую форму, за счет чего мягкий и липкий гранулят может легче проходить че- рез них. В конечном счете это способству- ет минимальному накоплению отложений материала в отверстиях. Кроме того, на- клоняемый бункер значительно упрощает очистку и обслуживание устройства. На- конец, сито можно поменять без использо- вания каких бы то ни было инструментов, благодаря чему время, необходимое для обслуживания гранулятора, сокращается до минимума. Установка оснащена открытым ро- тором с тремя ножами. Разработчики специально предусмотрели отверстия между ножами и осью вращения, чтобы обеспечить беспрепятственную венти- ляцию камеры резки. Благодаря такой конструкции эта модель дробилки иде- ально подходит для измельчения мате- риалов, чувствительных к нагреванию, или деталей, которые еще не полностью остыли. Смена ножей чрезвычайно про- ста и удобна. Новая дробилка G-Max 13 обе- спечивает пропускную способность до 35 кг/ч (в зависимости от формы измель- чаемых деталей или литников, размера отверстий сита и качества материала), работает тихо и экономно потребляет электроэнергию. Сетевая система управления M8 Удобство использования и функцио- нальность систем управления остаются главным приоритетом Wittmann. Пере- смотрев действующую M7-IPC, компа- ния представила сетевую модификацию M8-IPC на базе шины CAN. Эта система упрощает администрирование сложных установок и гарантирует четкое отобра- жение каждого устройства в современ- ном дизайне. Новойфункцией является ряд свободно программируемых модулей — так назы- ваемых логических устройств, — которые поддерживают запросы, функции подсче- та, циклы и многое другое для обеспече- ния соединения и логического переключе- ния между устройствами. Например, как только материал заканчивается в одном источнике, система автоматически пере- ключается на другой. Новые возможности задания логических операций предлагают пользователям простой способ програм- мирования последовательностей, опти- мальных для каждого отдельного техно- логического процесса. Более того, M8 имеет функцию под- счета: всякий раз, когда пользователь хочет, чтобы определенное действие запускалось после выполнения фикси- рованного числа циклов переключения, это легко реализовывается. Еще одна новая функция — кодирован- ная переработка дробленого материала. Если такой материал, поступающий от нескольких машин, не перерабатывает- ся одинаково, измельченный пластик из отдельных дробилок можно подавать в несмешанном виде в раздельные контей- неры. Устройства подачи материалов с радиочастотной идентификацией (РЧИД) гарантируют, что сырье будет направлять- ся на переработку только в том случае, если линия подачи материала правильно подключена к дробилке и соответствую- щему контейнеру. Таким образом предот- вращается смешивание между собой раз- личных видов дробленого материала. Переработчики часто запрашивали еще одну функцию, и теперь она реали- зована: пластик, оставшийся в машине, можно вернуть обратно в источник пода- чи данного материала. К примеру, если процесс переработки прерывается, су- ществует риск того, что высушенный ма- териал останется в машине во время ее простоя, что впоследствии вызовет про- блемы с возобновлением производства. Кроме того, при смене сырья остатки материала из машины, как правило, из- влекаются и утилизируются. С помощью функций управления M8-IPC такие не- большие остаточные количества сырья можно использовать повторно. Рабочее состояние отдельных единиц оборудования сразу бросается в глаза благодаря их цветовому кодированию на экране. При появлении сигналов об ошибках возможно уведомление ответ- ственных лиц по электронной почте. Операторы могут выбирать между несколькими различными системами для быстрого и безупречного выполне- ния поставленных перед ними задач. Для этого предлагаются несколько режимов просмотра пути, по которому проходит материал — через все станции вплоть до потребителя, то есть до литьевой машины и/или пресс-формы. Еще один режим просмотра позволяет администрировать пользователей — как отдельных, так и в группах — и назначен- ные им устройства. Другой специальный режим просмо- тра контролирует вакуумное оборудо- вание, участвующее в процессе произ- водства. Системы подачи материала, клапаны, насосные и фильтровальные станции, относящиеся к конкретной вакуумной линии (или всем вакуумным линиям), четко выделяются среди прочей техники. В случае аварийного отключе- ния с использованием сменных насосов оператору показываются автоматиче- ские переключающие клапаны и все из- мененные соединения. Технические характеристики G-Max 13 Размер камеры резки 247 × 284 мм Мощность двигателя 3 кВт Число ножей 3 Диаметр ротора 180 мм Объем бункера для гранулята 13 л Скорость вращения ротора 200 об/мин, 50 Гц Тип привода ременный привод с автоматической системой натяжения Таблица 1. Характеристики дробилки Wittmann G-Max 13 Новая дробилка Wittmann G-Max 13