Plastics_11_2021

ТЕМА НОМЕРА/ КОМПАУНДИРОВАНИЕ И ЭКСТРУЗИЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 1 7 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 19 также заручившись тестом Fraunhofer Challenge, выдаст переработчику серти- фикат качества diamat superclean. Кроме того, процессы diamat одобрены амери- канской ассоциацией FDA. Гибкая система подачи Линии diamat обеспечивают возмож- ность переработки любых наиболее ча- сто используемых вторичных материалов. Фракции из биг-бэгов, расположенных на регулируемых по высоте подставках, по- ступают в гравиметрический смеситель, где взвешиваются вплоть до малейшей частички. Система подачи материалов изготавливается по запросу клиента и проектируется в соответствии с имеющи- мися ограничениями площади помещения. Форма и вес как первичного, так вторич- ного сырья могут значительно различаться и влиять на производительность экструзи- онной линии. Экструдеры diamat работа- ют с материалами большой насыпной плотности (0,25-0,90 кг/дм 3 ) различной формы — в виде гранул или флексов. Кристаллизация и сушка Кристаллизация и сушка гигроскопич- ного A-PET облегчают процессы очистки и плавления одновременно. Фильтры с большой площадью поверхности уда- ляют летучие вещества и влагу, тем са- мым обеспечивая отличную подготовку материала к этапу экструзии. Компания гарантирует высококачественную суш- ку пластиков в диапазоне ~ 50 ppm, что позволяет расплаву выйти на наивысший показатель характеристической вязкости (IV), а затем получить достойный конеч- ный продукт. Потребляемая в процессе переработ- ки энергия сохраняется в горячем мате- риале и поддерживает необходимую для экструзии температуру. Пленка, получен- ная из вторичного A-ПЭТ и произведен- ная на линиях diamat, отличается посто- янством параметров, прозрачностью и легкостью дальнейшей переработки. Экономичность процессов Экструзионные технологии diamat, включающие стадии кристаллизации и сушки, поражают своей производитель- ностью и эффективностью. Диапазон по- требления линий электроэнергии состав- ляет от 0,26 до 0,32 кВт · ч/кг. Конечно, многое зависит от качества материала, уровня начальной влажности и особых условий окружающей среды, суточных и сезонных колебаний температур. Если необходимо, линия дооснащается ваку- умной вытяжной системой. Также возможно включение в состав линии системы каландрования с тремя горизонтальными или наклоненными вальцами, благодаря которым могут быть решены самые различные произ- водственные задачи, даже с высокой скоростью работы линии (до 90 м/мин). Полировальные вальцы имеют зеркаль- ную хромированную поверхность и мощ- ную систему охлаждения, чтобы прида- вать листам максимальную гладкость и блеск. Наклон головки 35 ° обеспечивает возможность легкого доступа к сглажи- вающей щели и до некоторой степени компенсирует силу тяжести материалов с низкой вязкостью. Автоматическая система намотки Переключение работы линии вы- полняется в полностью автоматическом режиме. Система поддерживает парал- лельность движения полотен листа за счет использования центральных ножей и фрикционных валов. Выгрузка может производиться автоматически в зависи- мости от степени автоматизации линии. Линия комплектуется устройством дро- бления бракованных рулонов и срезан- ных кромок пленки. Системы намотки diamat гарантируют превосходный внешний вид рулонов с го- товой продукцией. Скорость и натяжение полотен контролируются и синхронизи- руются с помощью новейшей технологии PLC, разработанной компанией diamat. Намоточные устройства трех различных типов позволяют решать самые разные задачи на предприятиях клиентов. Обе- спечивается намотка листов толщиной до 2 мм в обычные рулоны диаметром 1,2 м или в рулоны Jumbo диаметром до 2 м. Компания diamat планирует принять участие в выставке interplastica в январе 2022 года и приглашает всех заинтере- сованных специалистов на свой стенд, где можно будет задать вопросы Дми- трию Шмигелю и Уве Штарку. Линия экструзии А-ПЭТ Система каландрования Узел намотки