Plastics_11_2021

ТЕМА НОМЕРА/ КОМПАУНДИРОВАНИЕ И ЭКСТРУЗИЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 1 7 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 22 Подбор материалов Во-первых, необходимо подобрать полимеры, отвечающие целому списку требований, связанных с функциональ- ными характеристиками конечных из- делий, а также способные сцепляться между собой с образованием прочной структуры, возможность чего в значитель- ной степени зависит от поверхностной энергии материалов. В том случае если сырье, отобранное исходя из желаемых свойств готовой продукции, не способно сформировать достаточно прочное со- единение, производителю потребуется добавить один или несколько связующих слоев, для чего потребуется использовать дополнительные экструдеры. Среди множества функциональных характеристик материалов, связанных с особенностями конечного продукта, не- обходимо в первую очередь рассмотреть следующие свойства: гибкость, сопро- тивляемость химическому воздействию, впитывающую способность и идеальную приспособленность к тому, чтобы стано- виться частью многослойных структур. Переработчик, особенно в том слу- чае, если он занимается выпуском из- делий из листов или каст-пленки, должен сделать выбор в пользу соэкструзионной головки или соэкструзионного загрузоч- ного бункера. Загрузочные бункеры обычно обеспечивают большую гиб- кость, а кроме того, требуют меньших начальных вложений и последующих за- трат на техобслуживание. И те и другие устройства имеют клапаны различной конструкции, предназначенные для того, чтобы регулировать скорость каждого потока полимера, превращающегося в тот или иной слой, однако за более точный контроль за данным процессом обычно отвечают насосы расплава. В любом случае самый лучший вариант — обращение к опытному производителю соэкструзионного оборудования, кото- рый может предоставить техническую информацию, необходимую для пра- вильного выбора материалов, структуры будущего изделия и машин — все то, что требуется знать для организации соэк- струзионной линии. При этом эффективность работы ли- нии во многом зависит от вязкости рас- плава, которая определяется его темпе- ратурой и скоростью сдвига в процессе переработки в экструдере. При комби- нировании слоев несовпадение степени вязкости используемых полимеров мо- жет привести к появлению разнообраз- ных дефектов готового изделия, даже если все остальное было организовано должным образом, по образцу похожих успешных проектов. На данной стадии техпроцесса большую роль играет ква- лификация задействованного персонала и то, насколько хорошо эти сотрудники Для организации соэкструзионного процесса понадобится значительно больше знаний о химии и физике полимеров, а также о технологиях их переработки, чем для экструзии однослойных изделий. Многие моменты — подбор материалов по уровню их вязкости или правильный выбор размера экструдера — потребуют самого пристального внимания Соэкструзия: важные параметры