Plastics_11_2021

ТЕМА НОМЕРА/ КОМПАУНДИРОВАНИЕ И ЭКСТРУЗИЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 1 7 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 24 ний, когда температура потоков распла- ва будет примерно одинаковой. Стабильность уровня производитель- ности экструдера имеет огромное зна- чение, оказывающее большое влияние на температуру расплава. При этом возможную нестабильность можно компенсировать за счет использования насосов расплава, которые способны таким образом воздействовать на тем- пературу расплавленных материалов. С учетом конструкции шнеков, обычно ис- пользуемых в соэкструзионных линиях, температура расплава определяется в первую очередь скоростью их враще- ния, давлением в головке экструдера и в меньшей степени температурой матери- ального цилиндра. Однако если экстру- зия проходит в адиабатических условиях, это почти всегда помогает стабилизиро- вать весь техпроцесс. Адиабатическая экструзия подразумевает такой подбор настроек температуры, при котором не происходит ни нагрева, ни охлаждения материального цилиндра. Эффект сдвигового разжижения (то есть уменьшение вязкости с ростом скорости сдвига) проявляется с разной силой у различных марок полимеров (рис. 1). Индивидуальные кривые сме- щаются вверх или вниз в зависимости от снижения или, соответственно, роста температуры. Особенности воздействия скорости сдвига и изменения темпера- туры на степень вязкости того или ино- го полимера в момент его нахождения в оснастке могут приводить к тому, что давление в головке будет падать в раз- личных случаях по-разному. Несовпадение полимеров по степени вязкости в первую очередь приводит к деформации слоев. При этом избыточ- ная сила сдвига в одном из слоев может вызвать разрушение экструзионного по- тока, которое обычно можно скоррек- тировать путем повышения температуры расплава, но в таком случае это придет- ся делать для каждого слоя. Неоднород- ность температуры расплава приводит к образованию зигзагообразных структур или же к появлению волновых эффектов в материале. Таким образом, система должна быть максимально стабильной. Продольная усадка экструдируемого потока у всех полимеров происходит по-разному. Она зависит от температу- ры и скорости сдвига, и для повышения рентабельности производства перера- ботчик может изменить толщину того или иного слоя. Все вышесказанное должно воспри- ниматься в качестве предупреждения для тех производителей, которые не имеют большого опыта работы в области соэк- струзии, и не распространяется на экс- трузию однослойных изделий, если толь- ко дополнительные адаптеры и головки изначально не входят в состав оборудо- вания. В последнем случае переработчик может отключить те экструдеры, которые ему не требуются, а также отказаться от использования соэкструзионных головки или загрузочного бункера. Кроме того, качественная подготовка персонала к тому, как решать вышеуказанные про- блемы, позволит сэкономить много ра- бочего времени и сырья. Индивидуальность шнеков Шнеки обычно проектируются для переработки конкретного материала с обеспечением заданной температу- АБС 240°С ПА 6 270°С СБ 220°С ПП 250°С ПЭВП 240°С Наблюдаемая вязкость, Па · с Наблюдаемая скорость сдвига, c -1 10 0 10 1 10 1 10 2 10 2 10 3 10 3 10 4 10 4 Рисунок 1. Эффект сдвигового разжижения