Plastics_11_2021

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 1 7 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 46 Способы составления спецификаций В самом простом случае, когда у кон- структора есть доступ к документации на ранее созданные детали или компоненты, обладающие аналогичными функциями или предназначенные для эксплуатации в тех же условиях, что и его новая раз- работка, он может просто скопировать требующуюся информацию со старых чертежей и занести в спецификацию ха- рактеристики поверхности и предельные допуски, имеющиеся у существующего изделия. Если же новая деталь предназначена для работы в несколько более сложных условиях, разработчики могут пойти по легкому пути, просто слегка ужесточив ограничения и допуски. Иногда такой подход срабатывает, иногда нет. В неко- торых случаях они могут положиться на компетентность поставщиков комплекту- ющих. К примеру, проектируя узел, пред- ставляющий собой вал с О-образным уплотнительным кольцом, они могут по- считать, что логичнее всего будет прокон- сультироваться с теми, кто специализиру- ется на изготовлении таких уплотнителей, поскольку нужно обладать достаточным опытом и иметь хорошее представление о том, какие характеристики структуры поверхности прилегающей детали будут оптимальными. При проектировании некоторых из- делий конструктор может принять реше- ние о необходимости создания модели, учитывающей те или иные характеристи- ки поверхности. При этом всегда нужно помнить о том, что средства моделирова- ния не способны работать с шерохова- тостью, но могут помочь с анализом вол- нистости и формы. Это обстоятельство является особенно важным в тех случаях, когда требуется изготовить два сложных взаимодействующих компонента, к при- меру шестерни или части подшипника, или элементы распределительного вала. Существует возможность смоделировать зону контакта и с большой долей уверен- ности предсказать, какой тип текстуры соприкасающихся поверхностей будет оптимальным. Пожалуй, наиболее технически слож- ным и передовым способом определения требуемых параметров структуры по- верхности является проведение испыта- ний. Как правило, если конструкторам 3D-модели, генерируемые оптическими измерительными приборами, способны предоставить огромный объем данных о поверхности детали и с высокой долей вероятности предсказать то, что с ней будет происходить в процессе изготовления. Однако множество разных способов, которые дают возможность конструктору, работающему с трехмерными изображениями, охарактеризовать текстуру поверхности, приводят к появлению качественно разных спецификаций. Как приблизиться к оптимальной из них? Определение параметров поверхности детали Эрик ФЕЛКЕЛ, менеджер по продвижению оптических профилометров компании Zygo Corporation