Plastics_11_2022

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 2 8 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 17 ТЕМА НОМЕРА/ ВСЕ ГРАНИ ЭКСТРУЗИИ лов с нестабильными характеристиками и организовать надежный техпроцесс, обеспечив выпуск продукции с устойчиво высоким уровнем качества. С целью даль- нейшего расширения своих возможностей клиент активно пользовался услугами тех- нического центра Leistritz. Напольные покрытия из рециклята Корпорация Classen Group выпуска- ет первоклассные напольные покрытия на основе полипропилена под брендом Ceramin. Доля рециклята в них превыша- ет 60%. Готовые элементы не содержат ПВХ и, соответственно, в конце свое- го жизненного цикла будут полностью пригодны для экологически чистой ути- лизации путем вторичной переработки. Из-за высокого содержания восстанов- ленного материала с варьирующимися характеристиками к организации тех- процесса предъявляются самые высокие требования. Компания Leistritz, выступая в качестве партнера по разработке как техпроцес- са, так и самой промышленной линии, способствовала повышению эффектив- ности производства экологичной про- дукции. Расчетную производительность удалось увеличить почти в два раза — с 5 до 9 т/час. Специально для выпуска на- польных покрытий было поставлено два двухшнековых экструдера ZSEMAXX, при этом немецкие машиностроители отвеча- ли за проектирование, строительство и запуск всей линии. В ходе совместной работы с заказчиком техпроцесс удалось оптимизировать таким образом, чтобы количество отходов производства было минимальным. Кристофер Хелмс, руководитель тех- нического центра Leistritz, отвечал в про- екте за организацию техпроцесса. «Ком- бинация материалов, использующаяся для нанесения покрытия, — это принципи- ально новая разработка нашего клиента. В ее основе лежат минеральное сырье и ПП-рециклят. В связи с тем, что практи- ка использования вторичных полимеров для изготовления высококлассной про- дукции становится все более популярной, мы приняли решение оптимизировать техпроцесс и оборудование таким об- разом, чтобы они полностью соответ- ствовали требованиям. Мы убедились в том, что наши экструдеры ZSE MAXX демонстрируют огромные преимуще- ства при рециклинге материалов. Они позволяют создавать контролируемую щадящую среду, в которой вторсырье превращается в гомогенную массу. Еще одним плюсом двухшнековых моделей, очень значимым для рециклинга, является их высокая эффективность по части де- газации. Кроме того, они обеспечивают обновление поверхности полимерных молекул во много раз лучше, чем одно- шнековые экструдеры. Это способствует освобождению расплава от неприятного запаха, а также снижает количество ле- тучих частиц», — объясняет Хелмс. Внедрение экономики замкнутого цикла В ходе реализации совместного про- екта, запущенного в сотрудничестве с другими участниками, было организова- но опытное производство, нацеленное на переработку ориентированных пленок, армированных стекло- и углеволокном. Предприятие LIT Factory, созданное не- сколькими крупными компаниями на базе Университета Иоганна Кеплера в Линце (Австрия), занимается моделиро- ванием оптимальных циклов переработ- ки пластмасс. «Цикл начинается на нашем пред- приятии с производства исходного сы- рья для облегченных компонентов — так называемых одноосноориентирован- ных пленок. Для этого мы разработали специальную высокоинтеллектуальную систему. На следующем этапе из этих пленок изготавливаются облегченные компоненты, например для самолетов, спортивного оборудования или ветря- ных турбин. Последний этап связан с вто- ричной переработкой этих компонентов. Рециклят используется для производства новых пленок. В ходе реализации дан- ного проекта основное внимание уделя- лось не только оптимизации облегченных конструкций и экономии ресурсов, но и цифровизации», — рассказала Сильвия Бартель, инженер, отвечавший за проек- тирование предприятия. Она оказалась в числе специалистов, которым было по- ручено провести детальную презентацию данного проекта на выставке K-2022. Умное оборудование На стенде Leistritz также был пред- ставлен экструдер модели ZSE 60 iMAXX, получивший новейшую систему управ- ления. Он укомплектован синхронным электромотором от компании Kessler. По данным производителя, это один из самых энергоэффективных двигателей, представленных на рынке. Коробка пе- редач оснащена системой мониторинга технического состояния: умные сенсоры фиксируют все особенности поведения машины и дают возможность быстро сформировать отчет о текущем состоя- нии оборудования. Разработка ZSE 60 iMAXX позволи- ла расширить модельный ряд линейки iMAXX, хорошо известной благодаря своей модульной конструкции, способ- ствующей гибкому использованию. Дан- ная серия позволяет выпускать широкий ассортимент пластиковых изделий, а так- же осуществлять вторичную переработку. Благодаря высокому удельному крутяще- му моменту, доходящему до 15 Н·м/см 3 , в сочетании с большим свободным объ- емом рабочей части цилиндра экстру- дера (соотношение наружного и вну- треннего диаметров шнеков составляет 1,66) установки ZSE MAXX входят в чис- ло самых мощных в мире экструдеров с двумя шнеками, вращающимися в одном направлении. Напольное покрытие является достаточно прочным. При этом оно не содержит пластификаторов и полностью пригодно для рециклинга