Plastics_11_2022

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 2 8 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 19 ТЕМА НОМЕРА/ ВСЕ ГРАНИ ЭКСТРУЗИИ сервисном обслуживании и расходует меньше электроэнергии, чем существую- щие альтернативные системы. «Мы вы- брали IRD для кристаллизации, сушки и предварительного нагрева хлопьев, по- лучаемых из использованных бутылок, в результате чего нам удалось сократить длительность производственного цикла до всего лишь 15-20 минут», — уточняет директор. Оптимизация вязкости «Повышение перерабатываемости и улучшение физико-механических свойств восстановленного ПЭТ, пригодного для ис- пользования с продуктами питания, при помощи ИК-излучения позволяет клю- чевым образом оптимизировать такую характеристику полимера, как собствен- ная вязкость, — объясняет Маркус Фогт, директор по продажам полимерного ди- визиона Kreyenborg. — Предварительная кристаллизация и сушка хлопьев, осу- ществляемая до начала экструзии, по- могает сократить до минимума потерю ПЭТ-материалом собственной вязкости. Это важнейший фактор, определяющий возможность дополнительного использо- вания полимера с целью превращения в гранулированный рециклят. Повторная пе- реработка хлопьев в экструдере ухудша- ет данную характеристику из-за реакции гидролиза, возникающей в присутствии воды. Вот почему так важно предваритель- но обработать пластик при помощи нашей системы IRD, добиться того, чтобы матери- ал стал равномерно сухим. Кроме того, полимер получает защиту от пожелтения за счет сокращения длительности сушки, а также от воздействия сдвиговой дефор- мации в экструдере благодаря тому, что предварительно разогретый пластик по- ступает в материальный цилиндр, имея постоянную температуру». Устранение неприятного запаха Многие южноамериканские компа- нии сделали выбор в пользу ИК-систем производства Kreyenborg. Тем из них, кто использует экструзионные линии без одобрения со стороны FDA (аме- риканское Управление по контролю ка- чества пищевых продуктов и лекарств), немецкий машиностроитель также может предложить привлекательные решения, связанные с модернизацией оборудова- ния при помощи системы IR-CLEAN ® . Она позволяет еще до начала экструзионного процесса получать хлопья, пригодные для использования с продуктами питания и одобренные FDA. Также Kreyenborg выводит на рынок свою новую разработку — ИК-систему IR-FRESH ® , предназначенную для уда- ления из восстановленных полиолефи- нов неприятных запахов и/или летучих органических загрязнителей (рис. 1). «Упаковочные изделия, изготовленные из вторичных полиолефинов, к примеру ПП и ПЭВП, в процессе переработки в гранулы зачастую выделяют сильный запах, — отмечает Фогт. — Быстрый и прямой нагрев восстановленного из по- требительских отходов материала с ис- пользованием инфракрасного излучения позволяет уменьшить присутствие непри- ятного запаха». IR-FRESH ® + IR-FRESH ® CONDITIONER до этапа экструзии IR-FRESH ® + IR-FRESH ® CONDITIONER после этапа экструзии IR-FRESH ® CONDITIONER Линия по производству ПЭТ-хлопьев Линия по производству гранул Автономное производство гранул Экструдер Гранулятор Экструдер Гранулятор Экструдер Гранулятор Рисунок 1. Применение ИК-системы IR-FRESH ® от Kreyenborg