Plastics_11_2022

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 2 8 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 38 БИЗНЕС-ПРАКТИКА Комплекс оснащен современной системой автоматического учета и кон- троля ТКО АИС «Отходы». Пропуск на комплекс осуществляется посредством электронных талонов, что исключает очные контакты оператора мусоровоза и диспетчеров. В условиях сегодняшней эпидемиологической ситуации это также снижает риск распространения корона- вирусной инфекции. Система АИС «Отходы» регистрирует поступление отходов и передает эту ин- формацию в режиме текущего времени в органы власти Московской области, а также осуществляет учет всего цикла об- ращения ТКО: прием—обработка (извле- чение вторичных материальных ресурсов) — обезвреживание (переработка в техни- ческий грунт) — размещение отходов. Сортировка отходов На втором этапе мусоровозы, пройдя через автоматическое взвешивание, раз- гружаются в приемном отделении цеха сортировки, где из отходов отделяют крупные предметы для последующего дробления. После этого отходы попадают на спе- циальную ленту, где установлены разры- ватели пакетов. Далее отходы поступают на подающие конвейеры, где проходят сортировку для выделения полезных фракций: бумаги, пластиков, стекла, металлов. На этапе сортировки применяются следующие типы сепараторов: — роторные сепараторы — для отсева мелкой фракции, а также для равномер- ного распределения материала, посту- пающего для дальнейшей сортировки; — оптические — для выделения раз- личных видов пластиковых отходов; — баллистические — для разделения пластиковых изделий на плоские (2D) и объемные (3D); — магнитные — для выделения лома черных металлов; — воздушный — для эффективного отделения из общего потока пленок, что облегчает процесс дальнейшей об- работки. Все виды ВМР, кроме отходов стек- ла, прессуются в кипы в горизонтальном прессе с автоматической обвязкой про- волокой. Задача КПО «Север» — извлечь из поступающих ТКО до 20% сортируе- мых отходов вторичных материальных ресурсов (стекло, бумага, картон, чер- ный и цветной металлы, ПЭТ и иные по- лимеры) для повторного использования и более 30% отходов, пригодных для компостирования (переработки орга- нической фракции/обезвреживания). Получаемый в результате последнего процесса технический грунт пригоден для послойной пересыпки действующих и закрытых полигонов или использования при благоустройстве территорий. Контроль за работой всего оборудо- вания оператор осуществляет в онлайн- режиме благодаря автоматизированной системе управления. Компостирование На третьем этапе происходит бурто- вое компостирование с ворошением и внесением термофильных бактерий. Фракция мелких отходов с высоким содержанием органики (пищевые и рас- тительные отходы, загрязненная мелкая бумага и тому подобное), отобранная в барабанном грохоте, направляется на участок компостирования. Данная технология и необходимое оборудование уникальны. За 14 дней нахождения в закрытом помещении ор- ганические отходы разогреваются до 70°С благодаря термофильным бакте- риям, ворошению и организованной по- даче воздуха. Такое решение позволяет уничтожить патогенную микрофлору, личинки насекомых и вредные микроор- ганизмы. Для сравнения: аналогичный процесс в естественных условиях в сред- ней полосе России занимает не меньше 2-3 месяцев. Неприятные запахи, образующиеся в процессе компостирования, выводятся системой вентиляции с биофильтрами объемом 1000 м 3 . Полученный в процессе компостиро- вания технический грунт очищается от крупных фракций в барабанном грохо- те с ячейкой 20 мм. В дальнейшем грунт можно использовать для создания объ- ектов озеленения, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО. Измельчение крупногабаритных отходов На четвертом этапе крупногабарит- ные отходы, отобранные в приемном от- делении цеха сортировки, направляются на измельчение в дробилку, поставлен- ную ведущим мировым производите- лем — немецкой компанией Husmann. Установка Husmann HL II 1622 — низ- кооборотный двухвальный мобильный из- мельчитель. Эта универсальная дробилка используется для измельчения ТКО, круп- ногабаритных отходов (КГО), полигонно- го мусора, пленки, изделий из пластика, бумаги, древесины, алюминия, текстиля, а также шин, матрасов, ковров, шпал. Ме- ханизм установки сам подстраивается под тип измельчаемого материала благодаря автоматической настройке скорости вра- щения валов и реверса, поэтому дробил- ку можно использовать для переработки широкого спектра измельчаемых отходов. Шредер способен измельчить 2 т несорти- руемых коммунальных отходов или 2 ма- траса за 1 минуту. Кроме того, дробильная установка снабжена системой сброса блокирующе- гоматериала, двумя отдельными гидравли- ческими системами — все это необходимо для того, чтобы обеспечить бесперебой-