Plastics_11_2023

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 3 9 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 12 ИНТЕРВЬЮ сверху сырья пакет и запекли), делали узоры из крышечек, добивались эффек- тов мрамора, звездного неба, запекали блестки и мишуру. Работа с цветом в процессе прессования листов — одно- временно и преимущество, и недоста- ток: пластик нельзя окрасить, лист будет таким, какого цвета было сырье, и тут уже возникает проблема для серийного запуска, ведь каждая партия вторичного сырья даже от одних и тех же поставщи- ков может немного отличаться по оттенку. При этом его может и не быть в нужном количестве. Но в целом при выстраива- нии партнерства с ответственным произ- водителем вторичной гранулы, думаем, вопрос будет решен. — Какое сырье используете? — Бытовой пластик от населения, который мы закупаем в пунктах при- ема, вторичную гранулу и дробленку. Используем ПЭНД, ПЭВД, реже — по- липропилен. Бытовой пластик (канистры, бутыли, крышки) сначала сортируем по цвету, затем измельчаем в крошку на шреде- ре, и уже дробленый пластик запекаем под прессом. Естественно, при исполь- зовании гранулы или дробленки этап до- сортировки и дробления пропускается. Для увеличения производительности в настоящее время в большей степени ис- пользуем вторичную гранулу. — Как, собственно, протекает про- цесс прессования? — Первым делом подготавливаем форму. Форма — это два стальных листа, между которыми размещается квадрат со стороной 110 см из профильной тру- бы нужного размера (1 см, 2 см). Листы обрабатываются литьевой термостойкой смазкой. В форму засыпается пластик: для листа толщиной 1 см понадобится 11 кг сырья, толщиной 2 см — 22 кг. Стальные листы с формой и пластиком помещаются в рабочее поле термо- пресса, разогретого до 180°C. Под давлением 3-5 т материал выдержива- ется 1-1,5 ч. За это время пластик под- плавляется, смешивается и становится единым листом. После запекания листу нужно остыть. Для того чтобы термопресс можно было использовать для изготовления следующе- го изделия, горячая форма перемещается в пресс без подогрева, и пластик находит- ся там еще полтора часа, пока в горячем прессе запекается следующий лист — все должно работать как конвейер. Но этого времени не хватает, чтобы пластик схватился, из формы его не вы- тащить, и к тому же при перемещении возможна деформация листа, поэтому для качественных листов нам приходит- ся выдерживать пластик немного дольше под прессом. Таким образом, скорость процесса производства проседает. Если изначально при расчетах мы заклады- вали 6 листов в смену (12 часов), то по факту мы получаем, что на формирова- ние одного качественного листа на дей- В проекты по сортировке и переработке отходов пластика вовлечены все члены семьи Ярошевских Выступление семьи Ярошевских признано аудиторией конференции RePlast-2023 одним из самых сильных