Plastics_11_2023

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 3 9 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 16 ТЕМА НОМЕРА/ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ Многокомпонентное литье Псевдомногокомпонентное литье Многокомпонентное литье похоже на многослойное литье, но имеет суще- ственные отличия. Например, при много- слойном литье впрыск различных мате- риалов осуществляется в одну стадию, в одну форму, и получаемое изделие име- ет слоистую структуру. При многоком- понентном литье под давлением впрыск различных материалов осуществляется на различных стадиях в матрицы раз- личной геометрии. В частности, снача- ла отливается внутренняя часть изделия (вставка), которая затем переносится в другую форму, где на нее отливают вто- рой материал. Наиболее дешевым вариантом, с точ- ки зрения капиталовложений в оснастку, является так называемое псевдомного- компонентное литье. Этот метод может применяться даже при небольшой серий- ности изделий. Суть его в том, что деталь отливается в два или более (в зависимо- сти от количества компонентов) приема. Сначала формуется часть детали, кото- рая имеет один цвет или материал, затем эта часть служит в качестве армирующей подложки при отливке части другого цве- та или материала в другой пресс-форме. При этом нет необходимости заказывать дорогостоящую оснастку и использовать ТПА, оборудованный двумя и более мате- риальными цилиндрами. Этим нехитрым приемом пользовались, например, еще в доперестроечные времена на заво- де «Гидромаш» (Нижний Новгород), где выпускались блестящие пластмассовые головки автосифонов из сополимера стирола черного цвета с использовани- ем закладной детали из АБС-пластика белого цвета. Последняя изолировала проходящую через головку газирован- ную воду от соприкосновения с черной пластмассой, которая не получила допуск органов санэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами. Конфигурация ТПА Задачей же многокомпонентного ли- тья в чистом виде является автоматическое производство изделий из более чем од- ного полимерного компонента в рамках одного рабочего цикла. В данном про- цессе каждый цвет или компонент четко разграничен друг от друга; последующий компонент впрыскивается поверх преды- дущего, как это имеет место, например, в случае изготовления автомобильной оптики или рамочных компонентов с ин- тегрированными элементами индикации. Соединение материалов может быть механическим, термическим или хими- ческим. Осуществление способа много- компонентного литья производится с помощью литьевых машин с двумя или более материальными цилиндрами для пластикации, скомпонованными раз- личными способами на одном ТПА и с использованием пресс-форм различной конструкции (с перемещающимися частя- ми, подвижными знаками, поворотными устройствами). Зачастую для переме- щения полуфабрикатов деталей внутри пресс-формы используют робототехно- логические комплексы. ТПА для 2-компонентного литья поми- мо основного узла впрыска, расположен- ного горизонтально и осуществляющего впрыск через неподвижную плиту, пред- усматривает еще один узел впрыска. Как правило, последний монтируется верти- кально над узлом смыкания для впрыска в линию разъема пресс-формы. Верти- кальный узел впрыска обычно крепится Преимущества многокомпонентного литья, в процессе которого соединяются разные материалы или однотипный пластик разного цвета, очевидны: возможность формования составных изделий в одну стадию, без дополнительных последующих операций; получение уникальных изделий с заданными свойствами благодаря сочетанию нескольких материалов, в том числе жестких пластиков и эластомеров или жидких силиконов; гарантия оригинальности дизайна; интеграция нескольких функций за счет комбинации различных цветов и материалов