Plastics_11_2023

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 3 9 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 18 ТЕМА НОМЕРА/ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ гезией отличаются такие комбинации ма- териалов, как сополимеры стирола (АБС, САН, сополимер стирола с метилметакри- латом и акрилонитрилом, акрилонитрил- стиролакрилат) с ПК, ПБТ И ПЭТ, ПММА и ТПЭ-S; полиамиды (ПА-6, ПА-66) с ПБТ и ТПЭ на основе полиуретана (ТПЭ-ПУ); ПЭ и ПП с этиленвинилацетатом; ПС с модифицированными полифениленокси- дами; ПВХ с ТПЭ-U, ПММА. Комбинацией же несовместимых ма- териалов или неадгезивных пластиков можно получать изделия с относительной подвижностью их элементов. В настоящее время разработан спо- соб надежного соединения в многоком- понентном изделии даже несоединимых материалов. Активация поверхности пу- тем обработки плазмой Openair ® обеспе- чивает сцепление ранее несовместимых материалов при двухкомпонентном литье под давлением и двухкомпонентной экс- трузии. Преимущественно при этом речь идет о соединении твердых и мягких мате- риалов, например, силикона или термо- пластичных полиуретанов (ТПУ) с жестким дешевым ПП. Этот процесс был разрабо- тан в Германии Институтом новых матери- алов в Фюрте (NMF) и фирмой Elastogran (BASF) в тесном сотрудничестве с компа- нией KraussMaffei. Плазменная система обеспечивает поточную предварительную обработку в процессе 2-компонентного литья. После впрыска первого компонента пресс-форма открывается, и плазменное сопло проводится над теми участками, где требуется соединение со вторым компо- нентом. За счет этого достигается точная и очень эффективная обработка для сцепле- ния с материалом второго компонента. Способы многокомпонентного литья При изготовлении двухкомпонентно- го изделия с применением поворотной пресс-формы сначала с помощью впры- ска одного узла пластикации отливается заготовка одного цвета. Одновременно данному процессу второй узел впрыска заливает другим цветом заготовку, по- лученную во время предыдущего цикла. При размыкании пресс-формы литники обеих отливок выталкиваются вместе с готовым двухкомпонентным изделием. Первая заготовка при этом остается на оправке. После этого осуществляется по- ворот плиты вращения на 180 градусов. Первая заготовка теперь находится в позиции ее заливки другим цветом; ос- вободившаяся ячейка заготовки готова к впрыску первого компонента. После впрыска обоих компонентов происходит раскрытие пресс-формы и поворот плиты на 180 градусов — процедура циклично повторяется. Поворотный механизм может быть как частью пресс-формы, так и поворот- ным устройством (вращающийся стол), установленным на ТПА. Устройства в зависимости от исполнения могут быть с чередующимся поворотом на 90 гра- дусов (для 4-компонентного литья), 120 градусов (для 3-компонентного ли- тья), 180 градусов (для 2-компонентного литья) или с непрерывным вращением. В конструкции пресс-формы может быть предусмотрено приведение в движение также и внутренних плит. Метод с переносом изделий роботом основан на передаче с помощью робота- манипулятора предварительно отлитого полуфабриката в другое гнездо этой же пресс-формы или в другую оснастку. Во втором случае применяются два ТПА для однокомпонентного литья. При этом ме- тоде важно обеспечить строгое соответ- ствие размеров и конфигурации полуфа- бриката и второго гнезда пресс-формы. Существует технология литья 2-ком- понентных деталей, при которой получе- ние двухкомпонентных изделий обеспе- чивается с помощью подвижного знака. Метод предусматривает двухэтапную заливку гнезда пресс-формы. После отвердевания части изделия, залитой первой, полость для материала другого цвета образуется на второй стадии литья при выводе из отливки подвижного знака, ранее перекрывавшего доступ расплава к этому месту. Однако таким способом можно получить детали не любой формы. Фирмами Ferromatik Milacron и Foboha совместно разработана тех- нология получения двухкомпонент- ных деталей с помощью двухэтажной пресс-формы с поворотным блоком, расположенным между подвижной и не- подвижной частями пресс-формы. Блок имеет возможность перемещаться вдоль направляющих колонн литьевой маши- ны и поворачиваться на 180 градусов вокруг вертикальной оси. Две рабочие плоскости разъема позволяют увеличить в два раза количество гнезд при незна- чительном увеличении усилия смыкания или использовать литьевую машину с меньшим усилием смыкания при том же количестве деталей. Этот способ много- компонентного литья был усложнен еще больше. При каждом цикле поворотный блок стал поворачиваться на 90 граду- сов, в результате у него стало не две, а четыре поверхности. Операции формо- вания первого и второго компонентов до охлаждения первого компонента и выталкивания готовых деталей теперь стали происходить одновременно, что значительно уменьшило время цикла. Частным случаем многокомпонентно- го литья является сборка внутри пресс- формы — один из самых современных и прогрессивных методов изготовления многокомпонентных изделий из пласт- масс. Стремление исключить вторичные технологические операции заставляет специалистов в области многократного формования переходить к сборке отдель- ных компонентов прямо в пресс-форме за счет сопрягающей клепки, сварки и совместного формования как совмести- мых, так и несовместимых материалов. Суть этого явления заключается в соеди- нении внутри пресс-формы отдельных компонентов, которые в противном слу- чае пришлось бы соединять вне формы. Сборка внутри формы позволяет осу- ществлять производство изделий даже с подвижными элементами за счет формо- вания сопряжений из эластичных матери- алов или применения несовместимых ма- териалов. В этом случае задачей является впрыск одного материала рядом с другим так, чтобы они не прилипали друг к другу. Технология сборки в пресс-форме с передвигающейся матрицей позволяет формовать две половины полого про- дукта за один впрыск. Затем гидравли- ческий ползун перемещает одно из гнезд пресс-формы в положение напротив соответствующей сопрягаемой детали. Пресс-форма закрывается, и произво- дится второй впрыск для герметизации границы соединения.