Plastics_11_2023

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 3 9 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 32 БИЗНЕС-ПРАКТИКА сырья от пестицидов, гербицидов, волокон целлюлозы, растворенных этикеток, клея, красок и других разнородных химически активных веществ, остатки которых нахо- дятся в перерабатываемых материалах. Оборотная вода проходит многоста- дийную очистку и многократно исполь- зуется повторно в замкнутом контуре. Намытые загрязнения — «сечка», ил, накопления от ванн флотации — в мини- мальном количестве передаются для за- хоронения на полигонах, но, например, на сечку находятся покупатели — произ- водители полимерпесчаных композиций. «Опытные переработчики сегодня хоро- шо понимают, что качественная очистка оборотной воды не только уменьшает затраты на водопотребление и водоот- ведение, предотвращает возникновение огромных штрафов, но также существен- но влияет на качество конечной про- дукции (гранулы) и производительность всего комплекса оборудования: от линии мойки до линии гранулирования», — ут- верждает Евгений Галихайдаров. Измельчение ведется исключительно в шредерах, так как в отличие от дробилки, камера измельчения шредера может на- капливать в себе до 3-4 кип сырья. С по- мощью шредера можно перерабатывать как мягкие полимерные изделия (пленки, биг-бэги со стропами), так и жесткие (лит- ники, поддоны, канистры, листы, трубы), а также пласты и россыпь материала. Все линии грануляции на «Рециклене» укомплектованы компакторами, которые позволяют подавать в экструдер и легкую летучую пушонку после линии мойки, и агломерат, и хлопья после отжимного пресса, и дроблeнку, и даже неизмель- ченные чистые отходы пленок, спанбон- да, мешков, флаконов и тому подобное. Одно из важнейших преимуществ ком- пактора в том, что он выпаривает из ма- териала остаточную влагу и подогревает сырье непосредственно перед подачей в экструдер. В однокаскадных линиях гранулирова- ния GRANGARO, которые установлены в цехах, используются шиберные фильтры непрерывного потока с четырьмя зонами фильтрации. «Такие надежные и простые в эксплуатации фильтры существенно де- шевле сопоставимых по производитель- ности и степени фильтрации лазерных фильтров и позволяют эффективно очи- щать расплав от частиц размером 80-100 мкм в качестве единственного фильтра на однокаскадном экструдере», — замечает Евгений Галихайдаров. Узел резки GRAN GARO разработан по примеру лучших европейских об- разцов и тоже полностью производится собственными силами предприятия. Во- докольцевая резка позволяет работать с разными материалами, минимизирует участие оператора и не приводит к поте- рям расплава. Оборудование GRAN GARO Последний цех, куда заглянули экс- курсанты, предназначен для сварочно- сборочных работ, финальной проверки и отгрузки оборудования бренда GRAN GARO. Результатом многочисленных посеще- ний профильных предприятий в Европе, Турции, Китае, сбора и оценки информа- ции стало открытие в 2015 году маши- ностроительного направления. Сначала было запущено в производство обору- дование для водоочистки промышленных стоков. Через пару лет началось изго- товление систем для переработки отхо- дов полимеров. На сегодняшний день на линиях GRAN GARO работает не только собственный завод «Рециклен», но и де- сятки предприятий в России и странах ближнего зарубежья. GRAN GARO предлагает оснащение под ключ производственных площадок по переработке пленок и пластиков из ПЭВД, ПЭНД и ПП. Поставляются как отдельные системы, так и весь комплекс необходимого оборудования, включая системы водоочистки. Евгений Галихайдаров утверждает: «Сейчас мы уже конкурируем с оборудо- ванием из Турции и Китая. У нас есть глав- ное преимущество: мы работаем на своих же установках, и любой потенциальный покупатель линий может приехать и оце- нить их реальную эффективность». Цех сборки оборудования GRAN GARO