Plastics_11_2023

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 3 9 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 41 ТЕХНОЛОГИИ межфазное взаимодействие из-за тер- модинамической несовместимости по- лимеров. Кроме того, данные полимеры имеют разные характеристики, напри- мер температуру плавления. Все это может привести к ухудшению свойств полученной вторичной смеси по срав- нению с первичными гомополимерами. Для переработки данных материалов в изделия создаются технологии, даю- щие возможность использовать вторич- ные пластики различной химической природы, которые могут содержать неполимерные включения и иметь за- грязнения. В качестве примеров можно привести методы литья под давлением, селективного растворения, заключа- ющийся в растворении части смешан- ных полимеров в растворителях [10], или фильтрации расплава полимеров, когда используется разница в темпе- ратуре плавления и переработки, при этом становится возможным разделить смесь разнородных полимеров [7, 9, 11, 12]. Но на сегодняшний день одним из наиболее перспективных направле- ний является разработка технологии рециклинга без стадии разделения по- лимерных фракций с получением поли- мерных композиций в качестве нового вторичного сырья. Таким образом, в переработке много- слойной упаковки имеются две основные проблемы: несовместимость между со- бой полимеров из различных пленочных слоев и сложность применения адгезив- ных добавок, которые изменяют свойства первичных полимеров [9]. Ход эксперимента Исследовательские работы прово- дились по собственной разработанной методике в лаборатории композитных материалов ЦКП «Перспективные упа- ковочные решения и технологии реци- клинга» ФГБОУ ВО «РОСБИОТЕХ». В качестве исследуемых объектов были выбраны многослойные пленки следу- ющих составов: ПЭ/ПА/EVOH и ПЭ/ ПА. Использовались полимерные сме- си, которые моделировали многослой- ные пленки, составленные из следующих полимеров: ПЭ низкой плотности марки «СИБУР» 08220/211109111, ПА-6 марки UBE1030B Е221126457 и EVOH марки VASIN EV3251F/11017 0405. Исходя из составов исходных много- слойных материалов, было определено следующее соотношение компонентов в смесевых композициях: 1 — ПЭ/ПА/ EVOH=65:30:5, 2 — ПЭ/ПА=70:30. Переработка смесей проводилась в лабораторном экструдере, имеющем следующие параметры: D шнека — 12 мм, эффективное L/D — 40, тип шне- ка — барьерный, частота оборотов шне- ка — 90 об/мин, температура по зонам экструдера — Т1=215°С, Т2=230°С, Т3=230°С, Т4=235°С. Полученные образцы пленочных материалов и исходные многослойные материалы, представленные компанией «Эдельвейс», подвергались загрязнению мясными продуктами с последующей мойкой, сушкой, измельчением, грану- ляцией, плоскощелевой экструзией. Это позволило смоделировать процессы, ко- торые проходит упаковка от производ- ства до использования и переработки. Для оценки реологических свойств полимерных материалов использовался метод капиллярной вискозиметрии (ГОСТ 11645-86). Эксперимент проводился на приборе типа ИИРТ. Определение физи- ко-механических свойств полимеров и Показатель текучести расплава ПЭ/ПА/EVOH ПЭ/ПА 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 2 3 4 5 2 3 4 5 1 е 16 14 12 Рисунок 1. Зависимость показателя текучести расплава ПЭ/ПА/EVOH и ПЭ/ПА от количества циклов переработки, г/10 мин