Plastics_11_2023

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 3 9 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 42 ТЕХНОЛОГИИ композиций проводилось в соответствии с ГОСТ 14236-81 «Пленки полимерные. Методы испытания на растяжение». Испы- тания осуществлялись на разрывной ма- шине РМ-50, оснащенной компьютерным интерфейсом. Предел допускаемого зна- чения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не превышал ±1% изме- ряемой нагрузки. Скорость деформации образца составляла 50 мм/мин. На первом этапе работы шло полу- чение экспериментальных образцов при многократной переработке полимерных смесей в две стадии: 1— получение стренг и гранулята, 2 — производство пленок из гранул. Было проведено пять циклов пере- работки на экструзионном оборудовании. Результаты исследования При производстве стренги ПЭ/ПА после первого цикла переработки уста- новлено, что структура образца гладкая, ровная, белая, а к пятому циклу визуаль- но отмечалось, что поверхность стренги стала шероховатой, волокнистой с неод- нородностями. Такие изменения проис- ходят, видимо, из-за термодинамической несовместимости полимерной системы, однако корректировка расстояния между профилирующими губками плоскощеле- вой головки и скорости экструзии позво- лила получить пленки толщиной 80 мкм удовлетворительного качества. В процессе изготовления стренги ПЭ/ПА/EVOH наблюдался обратный описанному выше эффект. Так, после первого цикла переработки поверхность стренги была шершавая, структура во- локнистая, при этом с увеличением ци- клов переработки можно было отметить, что поверхность становилась гладкой, а структура менее волокнистой. Пленки толщиной 100 мкм также имели удов- летворительное качество. На следующем этапе работы прово- дилась оценка реологических характери- стик материалов по методу капиллярной вискозиметрии. Результаты испытаний полимерных композиций представлены на рис. 1. Видно, что показатель текучести рас- плава уменьшается от цикла к циклу, од- нако не является критичным для экструзи- онной переработки даже на пятом цикле. Следует отметить, что гранулы при пло- хой очистке могут иметь дополнительный запах, который практически полностью исчезает в процессе получения пленок. Далее определялись величины физи- ко-механических характеристик поли- мерных композиций. Результаты пред- ставлены на рис. 2 и 3. Значения разрушающего напряже- ния и относительного удлинения при разрыве образцов ПЭ/ПА/EVOH по- степенно повышаются с увеличением количества циклов переработки. Разрушающее напряжение компо- зиций ПЭ/ПА увеличивается, что так- же является хорошими показателями для получения полимерных изделий из вторичного сырья. Относительное удли- нение при разрыве для композиций ПЭ/ ПА практически не изменяется. Таким образом, можно отметить, что наличие сополимера этилена с винило- вым спиртом в структуре ПЭ/ПА с ро- стом количества циклов положительно влияет на деформационно-прочностные показатели, увеличивая значения раз- рушающего напряжения и относитель- ного удлинения при разрыве. Данный факт может свидетельствовать о том, что в процессе многократной пе- Рисунок 2. Зависимость разрушающего напряжения от количества циклов переработки образцов, МПа Показатель теку ПЭ/ПА/EVOH ПЭ/ПА 1 0,5 0 1 2 3 4 5 2 3 4 5 1 Разрушающее напряжение Относительное удлинение при разрыве ПЭ/ПА/EVOH ПЭ/ПА ПЭ/ПА/EVOH ПЭ/ПА 16 14 12 10 8 6 4 2 0 350 300 250 200 150 100 50 0 1 0 2 3 1 0 2 3 1 0 2 3 1 0 2 3 Показатель текучести расплава ПЭ/ПА/EVOH ПЭ/ПА 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 2 3 4 5 2 3 4 5 1 Разрушающее напряжение Относительное удлинение при разрыве ПЭ/ПА/EVOH ПЭ/ПА ПЭ/ПА/EVOH ПЭ/ПА 16 14 12 10 8 6 4 2 0 350 300 250 200 150 100 50 0 1 0 2 3 1 0 2 3 1 0 2 3 1 0 2 3 Рисунок 3. Зависимость относительного удлинения при разрыве от количества циклов переработки образцов, %