Plastics_11_2024

П Л А С Т И К С № 1 1 ( 2 5 0 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 35 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ализуемая технология с использованием дополнительного питающего шнека (от агломератора к основному экструдеру) имеет несколько преимуществ. Дополнительный питающий шнек за- хватывает больше материала из агло- мератора. Благодаря специально спро- ектированным параметрам витков этого шнека он более эффективно решает за- дачу транспортировки и уплотнения мате- риала. В обычных линиях гранулирования эта функция выполняется первой зоной основного экструдера, но эта зона су- щественно короче и шаг витков меньше, поэтому подача материала в экструдер у обычных линий осуществляется хуже. Материал уплотняется внутри пита- ющего шнека и проталкивается в глав- ный шнек непрерывно, равномерно и в большем количестве. В обычных линиях гранулирования главный шнек неравно- мерно улавливает материал, вращаю- щийся внутри компактора, и не может обеспечить точную и постоянную подачу материала в экструдер. Питающий шнек имеет боковой вход для ввода добавок (минералов, краси- телей, стабилизаторов, осушителей) и позволяет дозировать их наиболее точным, экономичным и беспыльным способом в уже предвари- тельно расплавлен- ную массу поли- меров. П и т а ющ и й шнек, а также двигатель ком- пактора и главный двигатель экстру- дера управляются контролером по- средством частот- ных преобразовате- лей. Все инверторы управляются специ- ально разработан- ным программным обеспечением, целью которого является максими- зация подачи материала в глав- ный шнек с минимальным потреблением энергии. Это программное обеспечение снижает энергопотребление компактора на величину до 40%. www.plastics.ru Новый сайт обновленный дизайн удобный функционал расширенные возможности для рекламодателей комфортное чтение с экрана смартфона или компьютера На правах рекламы Зона двойной дегазации