Plastics_12_1_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 60 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2014» П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 Для переработки ПВХ в высококачественный гра- нулят компания Buss AG из швейцарского города Прат- тельна впервые в России представляет новую серию машин quantec G3. Основ- ными новшествами третьего поколения высокопроизво- дительных кнетеров серии quantec являются увеличен- ное окно процесса, повы- шенная производительность и еще более высокое каче- ство ПВХ-гранулята. Одно- временно с этим компании удалось сократить производ- ственные расходы. В новейшей серии ма- шин quantec G3 фирмой Buss собран двенадцати- летний опыт работы в об- ласти четырехлопастной технологии. Важнейшими техническими особенно- стями являются увеличе- ние соотношения L/D до 14 (L— технологическая длина машины, D— диаметр шне- ка) и увеличенный диаметр шнека в зоне загрузки, что улучшает качество смеши- вания и повышает произ- водительность. Переход на уменьшенный диаметр в смесительной зоне и в зоне пластикации с конически- ми вкладышами цилиндра позволяет беспроблемно адаптироваться к специфи- ческим требованиям про- дукта. В смесительной зоне соотношение внешнего и внутреннего диаметров шнека доведено до 1,62, что ведет к увеличению свобод- ного объема, следовательно, к более высокой производи- тельности при неизменном числе оборотов. Для качества конечно- го продукта большое зна- чение имеют уникальные усовершенствованные и запатентованные лопасти шнека серии quantec G3. Их оптималь- ная технологи- ческая форма обеспе- чивает одинаковый зазор между гребнем шнека и штифтом на протяжении всего процесса. Данная гео- метрия гребня способствует «мягкой» пластикации и хорошему перемешиванию материала, что дает стабиль- ность качества и предотвра- щает опасность локального перегрева. Сегментный шнек сво- бодно конфигурируется: на валу легко набираются раз- личные элементышнека для подачи, смешивания и пла- стикации материала, с тем чтобы достичь желаемого качества продукта. Благодаря новой серии quantec G3 клиенты по- лучают готовую к произ- водству компаундирующую машину: впервые Buss пред- лагает оптимизированное со смесителем дозирующее устройство собственного производства. Далее уста- новлены подходящие по производительности одно- шнековый разгрузочный экструдер и гранулятор. Приборы темперирования для кнетера и разгрузочного экструдера встроены в раму и подключены к машине, остальные зоны нагревают- ся электрически. Управле- ние линией интегрировано в шкаф управления, который находится непосредственно сбоку кнетера и уже полно- стью проверен и подключен. Такие подготовительные работы, проведенные на за- воде Buss, экономят много времени при монтаже ли- нии. На месте монта- жа необходимо лишь подключить электри- чество, воду и сжатый воздух. Помимо лидерства в технологичности ма- шин для переработки высокочувствитель- ных к температуре и механическому воз- действию материалов компания Buss с сери- ей quantec G3 устанав- ливает новые масшта- бы в рентабельности компаундирования. Павильон «Форум», стенд Е30 Buss AG Смешивающая шпилька Смешивающая шпилька Смешивающая лопасть Рабочий зазор между смешивающими элементами Смешивающая лопасть Схема конструкции перерабатывающей зоны современного четырехлопастного смесителя показывает, что рабочий зазор между смешивающими элементами не изменен по всему шагу резьбы Смешивающая шпилька Смешивающая лопасть