Plastics_12_1_2013

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 82 r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h — w w w . p l a s t i c s . r u При рассмотрении полимерных производств становится ясно, что расходы на сырьевые компоненты занимают в конечной себестоимости продукции не менее 70%. В связи с этим ведущие производители различной полимерной продукции проводят планомерную работу по снижению стоимости сырья при условии сохранения высоких качественных показателей Дитер ЭРНСТ, руководитель направления «Оборудование для производства пленок и плит» компании KraussMaffei Berstorff GmbH (Германия), Андрей ВОЛКОВ, руководитель направления «Экструзионное оборудование» представительства KraussMaffei Berstorff GmbH (Россия) Технология Inline- компаундирования Введение наполнителей Одним из способов сни- жения себестоимости ко- нечной продукции является применение модифициро- ванных полимеров, так на- зываемых компаундов. Для таких производствен- ных сегментов, как выпуск термоформовочных пленок и плит для упаковочной, строительной и автомо- бильной областей, хорошие результаты были получены при использовании поли- меров, модифицированных неорганическими наполни- телями (например, CaCO 3 или тальк). Отметим, что такие неор- ганические наполнители не только значительно дешев- ле базовых полимеров, но и модифицированные ими полимерыпоказывают в ходе цен на полиолефины, можем предположить, что актуаль- ное снижение стоимости сы- рья в этом случае будет еще более значительным. Кроме того, не надо забы- вать об эффекте экономии, связанном с более соответ- ствующими процессу термо- формования показателями теплопроводности, адгезии и вязкости мелонаполенной полипропиленовой ленты. Оборудование До этого момента мы рассматривали только эко- номическую выгоду от ис- пользования в рецептуре не- органических наполнителей (мел). Достоин внимания, в том числе и с экономиче- ской точки зрения, вопрос технологии введения неор- ганического наполнителя в рецептуру. В случае эксплуатации экструзионных линий на базе одношнековых экстру- деров введение в рецептуру неорганического наполни- теля с относительно высо- кой степенью наполнения (30-40 масс. %) возможно исключительно через пред- варительную стадию произ- водства модифицированного компаунда (полипропилен/ мел в виде гранулята). ность производства конеч- ной продукции с заданными свойствами из термоформо- вочной мелонаполненной полипропиленовой ленты меньшей толщины. В приведенном примере снижение толщины мело- наполненной полипропиле- новой ленты по сравнению с немодифицированной по- липропиленовой лентой со- ставило 13%, что привело к снижению стоимости сырья на 14%*. Приведем пример расче- та снижения себестоимости в случае производства мело- наполненной полипропиле- новой термоформовочной ленты. Возьмем в качестве ба- зового оборудования экс- трузионную линию произ- водительностью 800 кг/час и годовой фонд рабочего вре- мени, равный 6 тыс. часов. При стоимости полипро- пилена 1,5 евро/кг получим следующую сумму годовой экономии в случае перехода на производство мелонапол- ненной полипропиленовой ленты: 800 кг/час × 6 тыс. час./год × 1,5 евро/кг × 14% = =1,008 млн евро/год. Данный расчет прово- дился по ценам 2006 года. Учитывая непрерывный рост *Review R4 — 05 «Calcium Carbonate in Thermoforming Applications» (2009), Omya International AG переработки более высокие физико-механические свой- ства, что тоже должно учи- тываться при определении повышения экономической эффективности. Рассмотрим в качестве примера экономическую эф- фективность производства, с одной стороны, полипропи- леновых термоформовочных пленок, а с другой стороны, термоформовочных пленок из полипропилена, напол- ненного до 30-40 масс. % CaCO 3 (мел). Какпоказанов технологи- ческом обзоре швейцарской фирмы Omya International AG «Применение карбоната кальция в термоформовоч- ной технологии», уже при сравнении производства пленок из полипропилена и мелонаполненного (30 масс. %) полипропилена одинако- вой толщины виден эффект снижения себестоимости за счет разницы цен на поли- пропилен и мел*. Из-за того, что модифи- цированные мелом поли- пропиленовые пленки по- казывают оптимальные для процесса термоформования физико-механические свой- ства (жесткость на изгиб, прочность при растяже- нии), появляется возмож- Экструзионный участок производственной линии