Plastics_12_1_2013

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h 83 Другими словами, в этом случае возникает необходи- мость закупок готовых ком- паундов у сторонних произ- водителей, что значительно уменьшает экономическую выгоду от применения мо- дифицированных неорга- ническими наполнителями полиолефинов. Альтернативой закупкам готовых компаундов является собственное экструзионное производство, рентабель- ность которого напрямую зависит от объема и ассор- тимента перерабатываемых предприятием компаундов. Толчком к расширению применения модифици- рованных полимеров ста- ла разработка компанией KraussMaffei Berstorff GmbH совместно с ведущимимиро- выми производителями раз- личной полимерной продук- ции (кровельные мембраны из термопластичных поли- олефинов, полиолефиновые термоформовочные ленты и плиты, полиолефиновые плиты для производства сэндвич-панелей) техноло- гии прямого введения не- органических наполнителей или антипиренов на базе минеральных наполнителей в виде порошка, вводимо- го в расплав базового по- лимера (технология Inline- компаундирования). Ос но в опо л а г ающий принцип технологии Inline- компаундирования заклю- чается в том, что в качестве постэкструзионного участка для компаундирующего экс- трудера (как правило, двух- шнековый экструдер с одно- направленным вращением шнеков) выбирают не узел грануляции, а экструзионную головку споследующимпост- экструзионным оборудова- нием под конечный продукт (например, плоскощелевую экструзионную головку с ка- либровочнымкаландром, на- копителем и намотчиком). Рисунок 1. Технология Inline- компаундирования 1 2 1 — полимер, 2 — наполнители и усилители, 3 — добавки, 4 — двухшнековый боковой питатель, 5 — двухшнековый экструдер, 6 — вакуумная дегазация, 7 —широкая щелевая экструзионная головка, 8 — секция каландрования, 9 — вытяжная секция, 10 — накопитель, 11 — намотчик За счет такой технологи- ческой схемы отпадает не- обходимость в отдельном участке компаундирования или в закупках готовых ком- паундов. Рассчитаем примерное снижение себестоимости в случае производства мело- наполненной полипропиле- новой термоформовочной ленты с учетом задейство- вания в производственном процессе технологии Inline- компаундирования. Возьмем за основу усред- неннуюдля европейскихком- паундеровнаценкузапоставку готового компаунда в размере 0,3 евро/кг иполучимследую- щуюсумму годовойэкономии за счет применения техноло- гииInline-компаундирования: 800 кг/час × 6 тыс. час./ год × 0,3 евро/кг=1,44 млн евро/год. Учитывая, что ин- вестиционные затраты на двухшнековый экструдер с однонаправленным враще- нием шнеков и гравиметри- ческой системой дозировки заданной производительно- сти (800 кг/час) примерно на 400-450 тыс. евро выше, чем у одношнекового экструдера с Batch-гравиметрической си- стемой дозировки, получаем экономический эффект толь- ко первого года применения технологииInline-компаунди- рования в размере примерно 1 млн евро. A— вторичная переработка отходов, B — повторная обработка, C — полимерная смесь, D— премикс, E — биг-бэг 3 4 5 6 9 7 8 10 11 А Б С D E «КрауссМаффай Берсторфф ГмбХ» 127473 Москва, ул. Краснопролетарская, 30, строение 1, 3 этаж Тел. +7 (495) 937-70-41 Факс +7 (495) 970-17-31 Моб. +7 916 227-12-89 E-mail: Volkova@berstorff.ru www.kraussmaffei.com Необходимо также учи- тывать эффект термиче- ской деструкции полимера в ходе производства ком- паунда на отдельном про- изводственном участке, а не по технологии Inline- компаундирования, который пусть и незначительно, но все же отрицательно влияет на качественные показатели конечной продукции. Кроме того, примене- ние вместо одношнекового экструдера двухшнекового экструдера с однонаправ- ленным вращением шнеков позволяет значительно более эффективно, то есть без сни- жения производительности и ухудшения качественных по- казателей конечной продук- ции, перерабатывать отходы собственного производства в виде фракций дробленки с различной насыпной плот- ностью. Введение в рецептуру жидких компонентов с по- лучением гомогенного рас- плава является еще одним преимуществом двухшне- кового экструдера с одно- направленным вращением шнеков перед одношнеко- вым экструдером. Безусловно, внедрение технологии Inline-компаун- дирования отечественными производителями будет спо- собствовать повышению их уровня конкурентоспособ- ности, особенно в условиях снижения темпов роста ми- ровой экономики. Inline compounding technology Dieter Ernst, Andrey Volkov Analysis of plastics productions reveals the fact than raw materials costs account for at least 70% of final unit cost. Taking this into account the leading manufacturers of various plastic products make consistent efforts in order to reduce raw material costs while ensuring high quality. One of the methods to reduce final unit cost is application of modified plastics, so-called compounds.