Plastics_12_1_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 98 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 применяются частично галогенированные фтор- и хлорпроизводные. Однако основ- ная цель исследователей в этой области — найти порообразователи, не содержащие галогенов. Универсальной замены обычных фтор- и хлорпроизводных углеводородов не существует — для каждого материала необ- ходимо искать свои пути решения. При превышении температуры кипения физические порообразователи переходят в газообразное состояние. Происходящее при этом увеличение объема способствует вспениванию полимерного расплава. Ис- пользование физических порообразовате- лей получило распространение практически для всех полимеров и способов переработки. Благодаря низкой температуре кипения они обеспечивают раннее вспенивание и поэто- му применяются там, где целью является по- лучение равномерно низкой плотности [1]. Химические порообразователи — веще- ства и смеси, выделяющие газ в результате процессов термического разложения или химических реакций взаимодействия ком- понентов композиции. Химическим порообразователям для вспенивания необходимы более высокие температуры. При превышении определен- ной температуры они разлагаются, отщепляя при этом газообразный продукт реакции. Выход газа является решающим фактором при определении количества добавок и той плотности, которой предполагается добить- ся. К химическим порообразователям предъ- являются следующие требования: — физиологическая безопасность; — отщепление газа-порообразователя в пределах узкого температурного диапа- зона; — высокий выход газа; — остатки, образующиеся в процессе реакции, не должны оказывать отрицатель- ного воздействия на свойства вспененного материала; — введение в смесь должно происходить равномерно и без возникновения осложне- ний. Химические порообразователи в основ- ном используются при получении инте- гральных пенопластов [1]. Для того чтобы избежать разрушения го- тового пенопласта или же обеспечить воз- можность образования пористой структуры, как правило, необходимо добавить в матери- ал стабилизаторы и инициаторы. Рецептуры, используемые для получения вспененных материалов, состоят из несколь- ких компонентов, которые обеспечивают достижение заданных свойств. В качестве подобных добавок могут выступать следую- щие: — ускорители реакции (служат для бы- строго вспенивания); — средства сшивки для ПЭ или эластич- ных ПУ; — вещества, снижающие горючесть (ан- типирены); — стабилизаторы и затравки (для обра- зования стабильной пены и равномерной структуры пор); — армирующие волокна и наполнители; — красители и пасты (для соответствую- щей окраски) [1]. Общие механизмы вспенивания Основными условиями проведения про- цесса получения пенопластов являются обе- спечение вспенивания материала и фикса- ция его пористой структуры. В связи с этим параметры процессов переработки пенома- териалов и их конструктивное оформление будут отличаться в зависимости от типа ис- пользуемого полимера, типа вспенивающе- го агента, а также конфигурации изделия и требований, предъявляемых к нему. Обычные экструзионные установки при- годны для получения из композиций с хи- мическим вспенивающим агентом изделий с пористостью не более 40-50%. Для получе- ния сверхлегких экструзионных пеномате- риалов и изделий необходимы специальные конструкции установок — двухкаскадные, обеспечивающие введение физического порообразователя под высоким давлением в расплав полимера (первый каскад), по- степенный сброс давления, вспенивание массы в закрытом объеме с одновременным снижением температуры (второй каскад) и Рисунок 2. Линия KraussMaffei Berstorff для изготовления вспененных пленок, труб и плит