Plastics_12_1_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 99 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 3 0 ) 2 0 1 3 экструзию вспененной массы через специ- альную головку (рис. 2). Такая схема позво- ляет получать изделия из полиолефинов с плотностью до 30 кг/м 3 [2]. На рисунке 2 представлена линия для из- готовления из пластмассы физически вспе- ненных пленок, труб и плит. Ядром каждой системы вспенивания является комбинация из одно- и двухшнекового экструдеров. Разделение процессов экструзионного вспенивания также строится на принципи- ально различных способах формирования структуры пены. Существуют два способа формирования структуры пены в процес- се экструзии — свободное вспенивание и «вспенивание внутрь». Свободное вспенивание, или «вспени- вание наружу» — это процесс, при кото- ром расплав, содержащий растворившийся вспенивающий агент, покидает экструзи- онную головку, а затем расширяется «на- ружу» произвольно во всех направлениях. При этом газы, расширяющие экструдат в продольном и поперечном направлении, выделяются медленно. Канал калибратора (охладителя) обычно больше, чем зазор го- ловки, и материал, расширяясь, заполняет его для формирования заданной формы. Ре- гулируя скорость (коэффициент) вытяжки, можно контролировать толщину готового изделия. Свободное вспенивание предпо- чтительней для изготовления тонких (обыч- но 2-8 мм), простых по геометрии изделий, обычно с микрошероховатой, матовой по- верхностью [3]. «Вспенивание внутрь» — это процесс вспенивания, при котором экструдат охлаждается сразу на выходе из головки. Это позволяет подавлять формирование ячеек пены в направлении поверхности и получать твердую и гладкую поверхность, давая возможность горячему расплаву расширяться внутрь. При этом вспенен- ный расплав сердцевины «сплавляется» с твердыми поверхностями, формируя еди- ное целое. Газы распространяются быстро, поэтому данная технология подразумевает одновременнуюкалибрациюконечной фор- мы изделия. Данный процесс вспенивания предпочтительней для изготовления более толстых (>6 мм) и сложных по геометрии изделий с упрочненной твердой и гладкой поверхностью [3]. Фиксация структуры пенопластов может происходить без изменения химической природы полимера в процессе охлаждения и кристаллизации, а также путем химических реакций (сшивания). Ярким примером влияния различного способа фиксации вспененной структуры на свойство конечного продукта является производство изделий из вспененного по- лиэтилена. При описании пенополиэтилена, незави- симо от способов его получения, используют два определения: «сшитый» и «несшитый». Несшитый пенополиэтилен получают ме- тодом экструзии с использованием физиче- ского порообразователя, в качестве которого могут выступать газы пропан-бутан или изо- бутан. Основное отличие этого материала от сшитого в том, что в процессе его получения молекулярная структура самого полиэтилена не изменяется. Сшитый пенополиэтилен— это вспенен- ный полиэтилен, в процессе производства На правах рекламы