Plastics_12_1_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 44 ТЕМА НОМЕРА /ПОЛИМЕРНАЯ ИНДУСТРИЯ: ПЕРСПЕКТИВЫ П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 4 1 ) 2 0 1 4 электроэнергии, но так как экструзия в от- личие от литья — это непрерывный процесс, необходимо обеспечивать определенный уровень производительности — до 15 кг/час. Существуют также и миниатюрные модели с производительностью до 1 кг/час, которые весят 3-4 кг и служат для сварки пластико- вых деталей. Основное распространение мини- экструдеры получили в лабораторном на- правлении для изучения технологических процессов и удешевления разработки новых рецептур. Особенно это важно в тех случа- ях, когда требуется провести много опытов, чтобы понять, как можно снизить стои- мость технологических процессов в экстру- зии. Это единственный способ отработать серию новых рецептур на практике, а не в теории, испытать новые красители, смазки, стабилизаторы и базовые материалы. При этом использование такого оборудования в десятки раз дешевле, чем испытания на про- мышленной линии, где стоимость одного запуска приблизительно соответствует цене мини-экструдера. Также такие малогабарит- ные установки получили распространение в экструзии прототипов и малых партий пого- нажных изделий, что нецелесообразно про- изводить на промышленных линиях ввиду технико-экономических показателей. Новым направлением в развитии мини- экструдеров можно назвать получение рас- ходных материалов для 3D-принтеров с помощью самодельных станков. Такой под- ход активно развивают фанаты трехмерных технологий, желающие снизить затраты на исходный материал. Обычно такие установ- ки собираются энтузиастами буквально из того, что есть в гараже (в ход идет все — от сверл по дереву до старых мопедных двига- телей). Сырьевую базу представляет любой пластик, который удается достать, вклю- чая детали мониторов или бутылки, кото- рые вручную ломают на мелкие кусочки и прогоняют через самодельный экструдер с производительностью 3-5 кг/час. Основная цель всех этих действий — получить деше- вый аналог фабричных расходных материа- лов 3D-принтеров, а также создание чего-то нового и в перспективе прибыльного. И чем больше развивается направление 3D- прин- теров, тем популярнее становится концеп- ция мини-экструдеров. Для примера можно привести проект Strooder, который реализуется в Британии. Опытная партия устройств была изготов- лена на деньги, собранные на известном сайте kickstarter.com. Цена такого гаджета составляет 330 долларов, себестоимость расходного материала для 3D-печати, полу- чаемого с его помощью, — в пять раз ниже, чем у фабричных аналогов. Разработчики говорят, что Strooder умеет не только рабо- тать с полимолочной кислотой и АБС, но и производить экструзию практически любо- го пластика, который плавится в его печи, включая ПП, ПЭТ, ПЭНД, ударопрочный ПС, ПЭ и другие. Пользователь волен экс- периментировать как с цветами полимера, так и с его жесткостью и гибкостью, создавая уникальные изделия из материалов с разны- ми характеристиками. Рассылка устройств Strooder первым заказчикам намечена на конец 2014 года. The Future Belongs to Mini Ivan Atmorkov The plastics processing industry is forging ahead and developing dynamically. In recent years “garage” production with small-sized extruders and injection molding machines becomes more and more popular. Today one can already find many vivid successful examples of mini equipment application within the market. At the same time many new and prospective concepts belonging to such production concepts are being developed and upgraded by en- thusiasts around the world.