Plastics_12_1_2014

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 4 1 ) 2 0 1 4 жение во всех возможных технологических задачах, специалисты компании KraussMaffei Berstorff ото- брали в ходе разработки новой серии оборудования ZE Blue Power рецептуры наиболее распространен- ных компаундов, опреде- лив, таким образом, ра- бочую область для своих исследований. На начальном этапе бы- ли проведены математи- ческие расчеты для удель- ного крутящего момента и удельного свободного объема как функций соот- ношения внешнего и вну- треннего диаметров шнеков Рисунок 2. Результаты испытаний шнековых пар Рисунок 3. Секция цилиндра экструдера с буксой w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h Данные экс- трудеры успеш- но применяют- ся для решения таких техноло- гических задач, как дегазация э к с т р у д а т а , производство в ы с о к о н а - п о л н е н н ы х п о л и м е р о в (степень на- полнения боль- ше 50 масс. %), п е р е р а б о т к а чувствительных к температуре полимеров и реакционная экструзия. Таким об- разом, стало понятно, что дальнейшее развитие двухшнековой экструзии с однонаправленным враще- нием шнеков должно быть нацелено как на повышение удельного крутящего мо- мента, так и на увеличение свободного объема цилин- дра. В последние десятиле- тия переработчики поли- меров также стали уделять особое внимание энергопо- треблению экструзионного процесса. Поскольку одна серия двухшнековых экструде- ров не может обеспечить оптимальную производи- тельность и энергосбере- 47 На данных экструдерах весьма сложно перераба- тывать полимеры с боль- шим содержанием порош- кообразных наполнителей, обладающих, как правило, высокой насыпной плот- ностью ( ρ s ). Большой объ- ем воздуха, попадающий вместе с наполнителем в технологическую часть экструдера через боковой питатель, не успевает при высоких оборотах шнеков выйти через деаэрацион- ные технологические отвер- стия цилиндра экструдера. Поэтому эмиссия воздуха в производственное помеще- ние происходит с захватом большого количества вво- димого наполнителя. Для решения подобных технологических задач от- дельные производители стали предлагать переработ- чикам полимеров наряду с «классическими» двухшне- ковыми экструдерами (с низкими значениями Da / Di ) оборудование с увеличен- ным свободным объемом технологической части и, следовательно, с больши- ми соотношениями Da / Di , но с относительно низким крутящим моментом (на- пример, серия ZE-R UTX/ UT с Da / Di =1,74 и удель- ным крутящим моментом 10,5 Н·м/см 3 от KraussMaffei Berstorff GmbH). Рисунок 4. Гидравлическая система натяжения шнека ρ s =0,6 г/см 3 ρ s =0,4 г/см 3 e=0,16 кВт/кг e=0,24 кВт/кг 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 Специфическая производительность, кг/дм 3 Соотношение диаметров шнека Da/Di