Plastics_12_1_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 62 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2016» П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 5 2 ) 2 0 1 5 Варианты переработки Общеизвестно, что достижение высокого качества конечного ДПК-изделия напрямую зависит от следующих факторов: — качество исходного сырья; — выбранная технологическая схема про- изводства; — оптимально подобранная рецептура; — точно выверенные параметры процесса переработки. Не стоит забывать также про экономи- ческую составляющую производства ДПК в виде разумных инвестиционных затрат на оборудование и низких производственных расходов. Основные технологические варианты из- готовления ДПК-изделий представлены на рис. 1. Рассмотрим производство погонажных ДПК-изделий на примере использования древесной муки в качестве натурального на- полнителя. Первый вариант предполагает пред- варительную стадию классической сушки древесной муки до значений относитель- ной влажности примерно 1 масс. %, после чего все компоненты рецептуры подаются в зону загрузки двухшнекового экструдера с контрвращением шнеков. Данный процесс характеризуется относительно низкой про- изводительностью из-за необходимости вве- дения древесной муки вместе с полимерной гранулой в зону загрузки экструдера, а также высокими производственными затратами, связанными с повышенным энергопотре- блением в ходе сушки натурального напол- нителя. Кроме того, участок сушки древесной муки должен быть выполнен во взрывозащи- щенном исполнении, что требует дополни- тельных инвестиционных затрат. Второй вариант представляет собой клас- сическую схему производства ДПК-изделий на основе ПВХ. На первой стадии осущест- вляется сушка древесной муки с одновре- менным смешением последней с ПВХ (или полиолефинами) и другими компонентами рецептуры. К этому участку также предъяв- ляются требования по взрывозащите. По- лученный агломерат длиной не более 10 мм перерабатывается на второй стадии процесса в двухшнековом экструдере с контрвращени- ем шнеков. Третий вариант производства погонажных ДПК-изделий предусматривает использова- ние двухшнекового экструдера с однонаправ- ленным вращениемшнеков и представлен на практике как в одностадийном, так и в двух- стадийном варианте. Какие факторы явля- ются лимитирующими для данного произ- водственного процесса? Данный вариант производства ДПК не предусматривает предварительной стадии сушки древесной муки (размер частиц 200- 500 мкм) в случае использования натурально- го наполнителя с пограничнымдля комнатно- сухой древесины показателем относительной влажностидо 12масс.%. Такимобразом, в ходе экструзии должен осуществляться процесс ва- куумной дегазации, для обеспечения которого необходиминтенсивныйобменвеществна ак- тивной поверхности экструдата. Лимитирующий фактор Поскольку древесная мука по ряду при- чин не обладает высокими адгезионными свойствами, необходимо обеспечить вы- сокую степень диспергирования данного натурального наполнителя и полимерной компоненты рецептуры. В противном слу- чае возможно образование внутри поли- В последние 20 лет рынок древесно- полимерных композитов (ДПК) и изделий из них, относящийся к сегменту биополимеров, показывает устойчивый рост. Помимо основного потребителя ДПК-изделий — строительной отрасли — появляются новые сектора применения, такие как мебельная и упаковочная промышленность, а также производство различных изделий бытового назначения и автокомплектующих. В связи с этим все большее значение приобретают качественные показатели продукции из ДПК Андрей ВОЛКОВ, руководитель направления «Экструзионное оборудование» российского представительства KraussMaffei Berstorff Схемы производства ДПК-продукции ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Название KraussMaffei Berstorff во всем мире — это синоним экстру- зионного оборудования стабильно высокого качества. Ассортимент выпускаемых компанией изделий включает в себя как отдельные экструдеры с соответствующими головками и компоненты для приемного и отводящего кана- лов, так и автоматизированные линии. KraussMaffei Berstorff предлагает своим клиентам индивидуальный пакет сервисных услуг и является системным партнером химической, автомобильной, строительной, упаковочной и фармацевтической про- мышленности. С 2007 года фирменный знак KraussMaffei Berstorff, появившийся в результате слияния KraussMaffei с компанией Berstorff, является логотипом группы KraussMaffei. Ассортимент выпускаемого ГК KraussMaffei оборудования включает весь комплект установок для литья под давлением, реакционного формования и экструзии. Высо- кий инновационный потенциал позволяет предлагать клиентам как стандартные, так и индивидуальные производственные, технологические и сервисные реше- ния, обеспечивая тем самым создание стабильной прибавочной стоимости по всей цепочке переработки. Основными потребителями продукции фирм KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff и Netstal являются компании, занятые в сферах автомоби- лестроения, упаковочной, медицинской и строительной промышленности, а так- же предприятия по производству электрического, электронного оборудования и бытовой техники. На площадках группы работают около 4 тыс. сотрудников. KraussMaffei представляют по всему миру более 30 дочерних компаний и свыше 10 производственных подразделений, а также около 570 торговых и сервисных представительств. Головной офис с 1838 года находится в Мюнхене. Подробнее узнать о новинках KraussMaffei Berstorff можно на стенде Д26 в пави- льоне «Форум» на выставке «Интерпластика-2016».