Plastics_12_1_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 42 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ «ИНТЕРПЛАСТИКА-2017» П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 6 3 ) 2 0 1 6 Полностью электриче- ские ТПА Japan Steel Works (JSW), поставляемые ком- панией «Японские Литьевые Машины», продолжают за- воевывать отечественный рынок. В 2015 году были заключены контракты на поставку 16 ТПА; в уходя- щем 2016 году уже 15 ком- паний из России и стран постсоветского простран- ства заключили договоры на покупку 28 машин. Так, в первой половине 2016 года каждый четвертый куплен- ный станок премиум-класса (японского или европейско- го производства) — именно электрический ТПА JSW. По собственным данным компании, этот результат делает ее лидером по коли- честву поставленных полно- стью электрических ТПА, значительно опережающим конкурентов. Примечатель- ным стал факт: в 2016 году все российские клиенты JSW, владеющие также и термопластавтоматами из Европы, выбрали в качестве повторного приобретения только ТПА от японского флагмана Japan Steel Works. На предстоящей выстав- ке «Интерпластика-2017» стенд компании «Японские Литьевые Машины» будет самым большим (135 м 2 ) в павильоне 2.1, посвящен- ном литьевому оборудова- нию. Посетителям будет пред- ставлено комплексное ре- шение по производству инновационного ящи- ка для грибов размерами 400 × 300 × 110 мм. На рос- сийском рынке подобные изделия предлагаются не- «Японские Литьевые Машины» Павильон 2.1, стенд С19 сколькими компаниями и обычно имеют вес 220-285 г. Большинство изготовителей работает на больших маши- нах с усилием смыкания от 450 т и циклом литья около 12 с, а иногда и существенно больше. Решение, представлен- ное ООО «Японские Литье- вые Машины», включает в себя дизайн изделия, опти- мизированный как с эконо- мической (уменьшение веса изделия, то есть снижения себестоимости), так и с тех- нологической (облегчение процесса литья под давле- нием) точек зрения. Особое внимание уделялось жестко- сти изделия и способности структурных ребер выдер- жать необходимую нагрузку. Это очень важно, поскольку провисающий ящик приво- дит к повреждению верхних слоев грибов, что ведет к рекламациям в адрес про- изводителя упаковки. Сово- купность этих факторов се- рьезным образом повлияла на уровень усилия смыкания и длительность цикла литья. Данный проект имеет следующие характеристики: — вес изделия 180 г (при этом сохраняется главное требование — прогиб не бо- лее 10 мм при укладывании максимальной нагрузки 3 кг грибов) и идеальный баланс между прочностью и весом для одноразового ящика; — цикл литья 8 с или ме- нее; — усилие смыкания 280 т. Увидеть машину J280ADS в работе, взять образцы, а также получить консульта- цию по любым вопросам производства можно будет на протяжении всех дней работы выставки. Компания «ЯпонскиеЛи- тьевыеМашины» стала лиде- ром по поставкам полностью электрических ТПА не толь- ко за счет безупречной репу- тации термопластавтоматов JSW, но и благодаря филосо- фии экономичной эксплуа- тации и качественному до- ступному сервису. Когда этап покупки и доставки заверша- ется, на первое место выхо- дят вопросы эксплуатации. Расходы компаний на ТПА JSW в среднем составляют 82,92 евро в год на платные сервисные выезды, 411,46 ев- ро в год на замену картрид- жей смазки и 30,46 евро в год — запасных частей (дан- ные от 24 апреля 2015 года). И, безусловно, предприятия получают выгоду в несколь- ко тысяч евро каждый год за счет экономии электроэнер- гии. В подтверждение этого тренда компания «Японские Литьевые Машины» объяв- ляет специальную акцию, приуроченную к выставке «Интерпластика-2017»: на все термопластавтоматыJSW, купленные в период с 9 ян- варя по 28 февраля 2017 года, распространяется пожизнен- ная ставка—100 евро за день сервиса. Серия ADS дебютирова- ла на европейском рынке в мае 2015 года в модельном ряде средних ТПА (усилие смыкания 220-450 т). Малые ТПА серии ADS, анонсированные европей- скому рынку в Дюссель- дорфе на выставке K-2016, получили те же принципи- альные обновления, что и ADS в секторе средних ма- шин: — плиты стали еще более жесткими; — распределение усилия смыкания стало равномер- нее на 55%; — контроль реального усилия смыкания с помо- щью тензодатчика на ко- лонне внедрен в качестве недорогой опции; —применена уникальная система нагревателей; — потребление элект- роэнергии снижено еще больше; —установлен контроллер Syscom 5000i со множеством новых функций и улучше- ний; — установлена новая за- щита пресс-формы, которая уже получила превосходные отзывы от первого заказчика серии ADS в России.