Plastics_12_1_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 8 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 6 3 ) 2 0 1 6 по дальнейшим маршрутам) существенно выше, чем при отправке повагонной. С уче- том этого факта и крайне продолжительного времени доставки продукта по территории РФ (в силу географической протяженности) целесообразно организовать в регионах тор- говые дома для принятия товара и его рас- пределения по локальным конечным потре- бителям в течение 1-7 суток. Мощность производства Среди внутренних факторов, влияющих на эффективность производства ПЭ, наибо- лее значимым является перерабатывающая мощность предприятия. Увеличение мощности за счет ввода еди- ничных новых установок по выпуску ПЭ позволяет снизить удельные капитальные вложения на единицу продукции, техноло- гические издержки и себестоимость продук- ции, повысить объем выручки, результатив- ность труда и качество продуктов. Реконструкция существующих произ- водств с частичной заменой имеющихся си- стем (компрессоры, грануляторы) на новые дает экономию в ключевых группах издер- жек. Однако постоянное совершенствование технологического оборудования приводит к тому, что стоимость основных средств сни- жается быстрее, чем цена рабочей силы, и это создает определенные предпосылки за- мены рабочих средствами автоматизации. Наиболее заметно это проявляется на этапе фасовки и отгрузки готовой продукции. Степень увеличения производительности труда по мере роста эффективности процес- сов сильно отличается в зависимости от спо- соба измерения. В денежном выражении она значительно больше, чем в тоннах на одного работающего. Это связано с улучшенным качеством продукции, получаемой после модернизации предприятия. Так, после реконструкции на заводах в Казани и Буденновске была увеличена мощ- ность установок, снижена себестоимость ПЭВП и повышено его качество. На заво- дах, выпускающих ПЭВД, производитель- ность росла за счет увеличения подачи газа в реактор, при этом там снижалось давление. Конверсия не увеличивалась, следствием чего стало исчезновение марок ПЭ с высо- кой плотностью (4 и 5 группы по ГОСТу). Однако, как показал анализ импорта, они весьма востребованы рынком. Российские переработчики испытывали дефицит ПЭВД четвертой (ПЭНП, 45% импорта) и пятой (15% от импорта) групп плотности. Такие материалы нужны для получения более тон- ких, прозрачных пленок. Этот пример показывает, что не всегда це- лесообразно идти по пути повышения про- изводительности в ущерб плотности продук- та и, соответственно, перерабатываемости ПЭВД. Стоит задействовать и другие факто- ры. Цены марок ПЭВПиПЭНПнаходятся в обратно пропорциональной зависимости от прочности и в прямо пропорциональной — от перерабатываемости полимеров, а значит, от количества изделий, полученных из одной тонны полимера в час. Безопасность Играя на взаимодействии различных факторов, нельзя забывать о безопасности производства. В связи с увеличениеммощности синтеза, с одной стороны, и при этом ужесточении требования по стабильной воспроизводимо- сти свойств ПЭ от партии к партии, с другой стороны, целесообразно использовать бун- керы большей, чем ранее, емкости— 1200 м 3 против прежних 300 м 3 . Однако повышение производительности цеха синтеза и увеличе- ние емкости бункера резко увеличивает со- держание этилена в бункере ПЭВД-сырца. Кроме этилена опасность представляют ПЭ, пыль, кислород в газовой фазе и элек- тростатические заряды, образующиеся при движении неэлектропроводных пыли и гранул. Электростатический заряд является первой предпосылкой для возникновения воспламеняющего заряда. Напряженность поля в бункере растет с увеличением массы гранул, приходящей в движение при раз- грузке продукта. Анализ причин взрывов и пожаров, возникавших в течение 10 лет на действующих предприятиях, показывает, что все перечисленные сигналы опасности в бункерах присутствовали, однако персонал не отнесся к ним серьезно. Аварии и остановки техпроцесса из-за них не только снижают годовой фонд рабочего времени, но и ухудшают качество товара. Рост количества включений в ПЭ при простоях