Plastics_12_1_2018

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 2 / I ( 1 8 5 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 18 Как правильно перерабатывать ДВТ? Переработчиков, безусловно, интере- сует, что меняется в схеме процесса фор- мования изделий из длинноволокнистых термопластов. Размер гранул ДВТ порядка 10 мм по- зволяет легко транспортировать их боль- шинством систем подачи сжатым воздухом. Полная пропитка длинноволокнистых ком- позитов сводит к минимуму накопление от- дельных рыхлых волокон и прочих мелких частиц, вызывающих перебои работы систем пневматической подачи. Следует иметь в виду, что по причине высокой твердости ма- териала рекомендуется использовать устой- чивые к истиранию коленчатые патрубки. При литье ДВТ под давлением следует заботиться о достижении максимальной длины волокон в отлитом изделии в целях сохранения физических свойств материала. Как правило, для этого используются запи- рающий клапан и шнеки, обеспечивающие хорошую пропускную способность, широ- кие впускные литники и каналы, а также достаточно большие радиусы скругления каналов. Зачастую оснастку, предназна- ченную для литья стандартных материалов под давлением, можно достаточно легко модифицировать для переработки ДВТ. Однако для реализации всех преимуществ ДВТ-материалов требуется проектирование формы с учетом ряда специфических требо- ваний. Любые армированные пластики, и особенно пластики с содержанием стеклян- ных волокон, более абразивны для литьевого оборудования и форм, чем пластмассы без наполнения. При этом, поскольку длинно- волокнистые композиты содержат меньшее количество обрезков волокон, чем КВТ той же степени наполнения, они, как правило, гарантируют относительно меньший износ оборудования. Для литья ДВТ под давлением не требует- ся специального оборудования. Тем не менее для производства качественной продукции следует позаботиться о сведении разрушения волокон к минимуму и максимально равно- мерном распределении волокон по объему отливаемых изделий. Нужно выполнять за- полнение пресс-формы в условиях низких сдвиговых усилий, чтобы максимально со- кратить нежелательное разрушение воло- кон. Это обеспечит физические свойства готовых изделий, максимально близкие к требуемым. Низкого сдвига можно достичь за счет правильной температуры цилиндра, более медленного вращения шнека, обеспе- чения минимального сопротивления потока и умеренной скорости впрыска. ДВТ отличаются очень хорошей теку- честью расплава даже при высоком уровне наполнения волокнами (до 60% по массе). РасплавыДВТ не только хорошо текут, но и с легкостью заполняют тонкостенные секции пресс-форм (это важно для тонкостенных изделий) и секции сложной геометрии. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» готовит к вы- ходу в 2019 году справочное издание «Руко- водство по литью пластиков, армированных длинным волокном», в котором найдутся от- веты на многие вопросы о переработке ДВТ. Следует отметить, что для достижения рентабельности компаундирования ДВТ в экструзионной установке или в ТПА (непо- средственно в процессе литья) потребуется производство крупных партий идентичных изделий. А для оснащения литьевой маши- ны узлом компаундирования понадобятся существенные вложения в специализиро- ванное оборудование и поддержание его в исправном состоянии. Наработка собствен- ного опыта компаундирования — процесс длительный и сложный. В этой связи для многих переработчиков выгоднее исполь- зовать готовый материал — предварительно компаундированные гранулы ДВТ (рис. 5). В настоящее время сектор длинноволок- нистых термопластов в РФ вынужден ис- пользовать импортные материалы. Данный рынок в стране пока невелик: его объем из- меряется всего лишь несколькими тысячами тонн, но развивается он весьма динамично, что обусловлено локализацией производства многих автокомпонентов и деталей бытовой техники. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», лидер отечественного рынка композиционных ма- териалов, запускает в 2019 году собственное производство ДВТ на основе ПП, что позво- лит практически полностью уйти от импорта подобных пластиков и освоить их экономич- ную переработку. What You Need to Know About LFT Mikhail Katsevman Long-fiber thermoplastics (LFT) are very promising materials being actively developed today. They are competitive enough to replace traditional reinforced plastics and metals in a wide range of applications. If the volume of the Europeanmarket for short-fiber thermoplastics has already reached 1.5 million tons, the LFT sector is only approaching 150 thousand tons. At the same time, considering the 6% annual growth, already in 2019 it will be able to reach 0.5million tons. Thus, a modern processor has to deeply understand how these plastics are produced, processed and used. Рисунок 5. Получение ДВТ — достаточно сложный процесс, поэтому экономичным решением станет закупка готовых гранул