Plastics_12_2010

w w w . p l a s t i c s . r u П Л А С Т И К С № 1 2 ( 9 4 ) 2 0 1 0 — рукава для сброса строительного мусора; — манекены. Этим методом также наносятся полимерные покрытия на внутренние поверхности различных емкостей. Ротационное формование имеет некоторые преимуще- ства перед другими технологиями изготовления полых из- делий (литье под давлением и экструзия с раздувом), среди которых: — простота изготовления крупногабаритных изделий сложной замкнутой формы и многослойных конструкций; — возможность получения изделий с постоянной толщи- ной стенок; — отсутствие отходов материала; — отсутствие внутренних напряжений в готовых изде- лиях; — высокая экономичность. Одним из важных преимуществ технологии ротационно- го формования также являются короткие сроки подготовки продукции к серийному производству (обычно требуется всего несколько дней). Суть технологии Принцип ротационного формования заключается в том, что дозированную порцию материала (композицию) загру- жают в полую металлическую форму, изготовленную, как правило, из листового металла, которая герметично закры- вается и с помощью приводного механизма приводится во вращательное движение в двух взаимоперпендикулярных плоскостях. Форму, которая вращается, помещают в нагревательное устройство (печь, калорифер с горячим воздухом или пламе- нем, инфракрасный коллектор) или же подают теплоагент в нагревательную рубашку формы. В качестве теплоаген- та может быть использован легкоплавкий сплав щелочных металлов. Под действием температуры и вращения расплав мате- риала плотно прилегает к внутренним стенкам формы, по- крытым антиадгезивом, уплотняется, и формуется изделие, конфигурация внешней поверхности которого копирует конфигурацию поверхности формы. После этого форма при вращении охлаждается воздухом или жидким хладагентом. Охлажденная до установленной температуры (ниже температуры стеклования или темпера- турыкристаллизации) форма останавливается, размыкается, и изделие вынимают. Оно легко отстает за счет усадки полимер- ного материала. Формы для ротоформования должны иметь минимально возможнуюмассу, поэтому их изготавливают из низкопористых марок алюминия, сплавов на основе алюми- ния, никелевых сплавов, а также нержавеющей стали. Установка для ротационногоформования может иметь не- сколько рычагов («рук»), на которых размещаются формы— так называемая многогнездная установка карусельного типа (рис. 2). В свою очередь, рычаги могут быть независимыми (на каждый — свой редуктор); такая конструкция позволяет добиться производительности до 500 изделий в час. Методом ротоформования можно перерабатывать прак- тически любое сырье, которое переходит в вязкотекучее со- стояние или являетсяжидкостьюилиже пастой (пластизоли). Для переработки используют порошки термопластов (ПЭ,