Plastics_12_2011

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 0 6 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 106 активно вмешаться в процесс, уста- новившийся и стабилизированный, с целью «улучшить» давно отрабо- танную композицию (рецептуру) и выполняет неверные регулировки, порой улучшая одну характеристику, но при этом нарушая общий сбалан- сированный комплекс свойств про- изводимой пленки. При обнаружении проблемы операторы стараются вернуть про- цесс к норме без дорогостоящих переходов, связанных с заменой полимерной композиции и без остановокна ремонт оборудования с помощью контролируемых изме- нений технологических режимов, например, корректировки тем- пературных полей или — что, конечно, нежела- тельно—уменьшения производительности. Автоматика в помощь В режиме нормальной работы оператор получает готовые решения (рецептуры) от технолога, задает все основные технологиче- ские параметры: толщину и ширину полот- на, производительность, соотношение слоев, рецептуры добавок для каждого экструдера, а в дальнейшем управлять работой установ- ки, вовремя выявить и устранить отклонения в процессе ему помогает автоматика. Наиболее удачные решения технологов и приемы, используемые операторами при регулировке экструзионного процесса, во- площаются в алгоритмы управления разра- ботчиками оборудования. Затем подбираются соответствующие исполнительные механизмы, способные быстро и безошибочно выполнить нужные воздействия в случае отклонений в про- цессе основных технологических параме- тров, влияющих на физико-механические свойства пленки: кратность вытяжки, сте- пень ориентации полимера, интенсивность охлаждения пленки, расположение линии кристаллизации, равномерность толщины получаемой пленки. На современных линиях, производитель- ность которых достигает 500 кг/час, а ско- рость намотки пленок — 100-150 м/мин., невозможно работать в ручном режиме — загружать сырье, снимать готовые рулоны, не говоря уже о точном дозировании ком- понентов. Сэтим справляются компьютеризирован- ные системы управления, обеспечивающие точные измерения, за доли секунды способ- ные воспринять показания сотен различных датчиков и измерительных устройств, про- анализировать их показания и сопоставить с заданными значениями, а затем из заранее подготовленной специализированной базы запрограммированных вариантов управле- ния выбрать наиболее подходящий целям управления. Машиностроители в каждой новой мо- дели оборудования применяют новые реше- ния, в той или иной степени улучшающие управление линии в целом, во многом ис- пользуя опыт и пожелания пользователей. Но иногда программы управления, заложен- ные изготовителем автоматики, не вполне устраивают опытных операторов — напри- мер, бывает, что автоматика ведет себя хуже, чем опытный оператор, регулирующий на- тяжение полотна пленки вручную. Система компьютерного управления хорошо работает и поддерживает уже ста- билизированный процесс, но осуществляет только корректировку незначительных от- клонений контролируемых параметров, а из заранее подготовленной специализирован- ной базы запрограммированных вариантов может выбрать наиболее подходящий целям управления. Для системы компьютеризированного управления технологическим процессом катастрофичен сбой программы, обычно повторную инсталляцию и тестирование работы программы должен выполнять ква- лифицированный специалист. Вовремя вме- шаться в ход производственного процесса, настроить его, остановить выполнение не- верных операций или внести соответствую- щие коррективы (конечно, разумно) спосо- бен только опытный оператор. Для высокопроизводительного процесса резкая подстройка вредна — слишком много влияющих факторов, все регулировки прихо- дится выполнять очень аккуратно, постепен- но, каждый раз меняя единовременно толь- ко один параметр. Такой систематический подход, скорее всего, не поможет уменьшить время простоя при попытке впервые разо- браться с причиной проблемы, но в будущем это окупится, позволяя устранить похожую проблему без перебора лишних вариантов. Дело в шнеке При производстве пленок методом экс- трузии с раздувом каждая последующая стадия зависит от стабильности и оптими- зации работы всех устройств на предыдущих этапах. Если проблема связана с неудачной конструкцией машины или некачественным сырьем, то быстро устранить ее очень труд-