Plastics_12_2011

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 0 6 ) 2 0 1 1 но, и оператору приходится перепробовать несколько вариантов, чтобы в конце концов найти нужное решение. Следует отметить, что во многих случаях верным решением может стать замена шне- ка. Шнек — наиболее изученная часть экс- трузионной установки, и если специалисты рекомендуют его замену, к этому следует от- нестись внимательно. Существует очень много разновидностей шнеков: шнек для гладкого цилиндра или барьерный шнек для цилиндра с нарезной втулкой, шнеки с разной степенью сжатия, с различной общей длиной и длиной отдель- ных зон, с различными конфигурациями ба- рьерной зоны и смесительных элементов. К сожалению, идеальной конструкции шнека, способного обеспечивать оптимальнуюпода- чу всех типов полимерных материалов, нет. Разные полимеры обладают различными температурами плавления и особенностями текучести в состоянии расплава; кроме того, состав полимерной композиции и размеры гранул оказывают существенное влияние на коэффициент трения и, соответственно, на эффективность их продвижения в цилиндре экструдера. Именно поэтому шнеки экстру- дера специально проектируются для пере- работки специфичной полимерной компо- зиции с требуемой производительностью, и конструкция загрузочной зоны цилиндра должна соответствовать типу выбранного шнека. Главная функция шнека —преобразовать твердые гранулы в расплав и стабильно по- давать полученный расплав в оформляющую головку. Важно, чтобыподача твердых гранул превышала подачу расплава, для того чтобы гарантировать устойчивый экструзионный процесс и эффективное уплотнение и сжатие полимерной композиции, компенсирую- щее изменения плотности, а после сжатия и уплотнения полимера в расплаве не оста- валось захваченного воздуха, иначе качество получаемых пленок будет снижено. В современных экструдерах используются барьерные шнеки специальной конструкции и рифленые втулки в зоне загрузки, которые позволяют при одинаковой скорости враще- ния шнека получить примерно на 20-40 про- центов большую производительность, чем с помощью экструдера с таким же диаметром, но с гладкой внутренней поверхностью ци- линдра в зоне загрузки. Это происходит бла- годаря улучшенной передаче твердых частиц и увеличению напора расплава полимера от 10-20 до 100-300МПа, что позволяет добить- ся большей стабильности процесса экстру- На правах рекламы