Plastics_12_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 136 ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 0 6 ) 2 0 1 1 на тара. Разница в этом показателе практи- чески для всех видов ведер из гомополимера пропилена и рандомсополимера пропилена несущественна. Наиболее высокие показа- тели прочности при падении демонстрируют ведра из блоксополимера пропилена. Также на прочность при падении оказывает влия- ние вместимость ведер: чем она больше, тем меньше показатель прочности. В связи с тем, что на рынке представле- ны разнообразные виды полимерной тары с различной прочностью при падении, в по- следней редакции ГОСТа введено новое по- нятие категории прочности при свободном падении (табл. 5). Категория указывает на прочность тары при падении в зависимости от условий транспортировки или обращения с упаковываемой продукцией при хранении и реализации и позволяет потребителю вы- бирать тару с учетом требований к группо- вой или транспортной упаковке. Параметр нагрузки на сжатие в осевом направлении важен не только для характеристики поведе- ния тары при транспортировке и хранении, но и для выбора тары под конкретные линии наполнения и укупоривания. Прежде всего в новой редакции регламентированы скоро- сти приложения нагрузки при испытаниях (табл. 6). Для тестирования целесообразно исполь- зовать стандартные универсальные испыта- тельные машины. Образцы тары сжимают до появления точки перегиба на графике зависимости «нагрузка – деформация». По максимальному значению определяют пре- дельное значение усилия на сжатие. Усилие не должно быть ниже значений, приведенных в таблице 7. При проведении испытаний определялась нагрузка, приводящая к деформации неза- полненной тары. Для определения соответ- ствия значений деформации порожней и на- полненной тары были проведены испытания для всех видов изделий, заполненных водой и установленных в два ряда. Нагрузка при- кладывалась к верхнему ряду, фиксировалось усилие деформации нижнего ряда. Значения деформации пустой тары и нижнего ряда за- полненной и укупоренной тары очень близки по показателям. Выбирая тару по показателю стойкости к сжатию, необходимо учитывать следующие факторы: — коэффициент динамических нагрузок при транспортировке; — температурные режимы при транспор- тировке и хранении; — условия торговли продукции в таре. Если полимерную тару заполняют и уку- поривают на автоматических линиях, не- обходимо дополнительно учитывать произ- водственные характеристики оборудования, связанные с усилием сжатия при укупорива- нии. Прочность крепления ручки В проекте стандарта регламентируется время выдержки тары с ручками под нагруз- кой в течение шести часов. Расчет нагрузки теперь ведется исходя из вместимости тары, умноженной на коэффициент 1,8 — это зна- чение максимальной плотности продукции, которуюможно упаковать в потребительскую тару. Наибольшей плотностью характеризует- ся строительная шпатлевка. Ручка считается выдержавшей испытания, если не только не разрушились она сама и место ее крепления, но и в процессе испытания не произошла раз- герметизация тары. Стойкость к горячей воде Стойкость полимерной тары к горячей воде в новом стандарте определяется по двум параметрам: внешнему виду и степени деформации после остывания при заполне- нии горячим продуктом. Характеристика стойкости по первому параметру осталась в прежней редакции: при погружении в горя- чую воду температурой 70±5°С тара должна сохранять внешний вид, цвет и качество де- корирования, не деформироваться и не рас- трескиваться. Вводится дополнительное требование: тара не должна деформироваться по боко- вой поверхности после остывания при за- полнении ее водой температурой 70±5°С не менее чем на 95 процентов от объема (под крышку). Допускается втягивание дна и крышки тары, не приводящее к нарушению герметичности. Данное требование введено для удобства потребителей: стойкой счита- ется тара, которая после заполнения горя- чей водой и последующего охлаждения не деформируется. Очень часто потребители тары забывают, что при охлаждении больше всего сжимает- ся воздух, находящийся под крышкой, и если его под герметичной крышкой осталось мно- Материал ведра Предельная высота падения, м гомополимер пропилена рандомсополимер пропилена блоксополимер пропилена Последовательность сбрасывания 1 2 1 2 1 2 ведро 1 дм 3 0,2 0,2 0,2 0,2 1,8 1,6 ведро 3 дм 3 0,1 0 0,1 0,1 1,0 1,0 ведро 5 дм 3 0,1 0,1 0,2 0,2 1,1 1,0 ведро 11 дм 3 0,1 0,1 0,4 0,3 1,2 1,2 ведро 20 дм 3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,8 0,8 Таблица 4. Стойкость к удару при свободном падении ведер из различных типов ПП