Plastics_12_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 162 СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 0 6 ) 2 0 1 1 Ежегодно во всем мире подвергаются рециклингу сотни тысяч тонн ПЭТ- бутылок. Этот рынок по- стоянно растет. Компания Herbold Meckesheim GmbH предложит на выставке «Ин- терпластика» оптимальные рециклинговые решения, по- зволяющие раскрыть потен- циал данного рынка, в том числе новую линию мойки бытовых ПЭТ-бутылок. Как она работает? Сна- чала производится автома- тическое разбивание кип, бутылки отделяются друг от друга и помещаются на кон- вейерные ленты. На участке сортировки применяется автоматиче- ская технология NIR. Инород- ные включения, состоящие из полимеров дру- гого типа или бумаги, обна- руживаются даже при высо- ких скоростях работы линии посредством спектроскопии в ближней инфракрасной области, отделяются от бу- тылок с помощью сжатого воздуха и удаляются из тех- нологического процесса. Затем следует этап руч- ной сепарации. После этого бутылки подаются в дробил- ку. В новой системе исполь- зуется компактная дробил- ка SB новой конструкции в сочетании с фрикционным модулем мойки. Тонущие и плавающие фракции от- деляются в сепарационном резервуаре, а затем подвер- гаются механической суш- ке, во время которой также происходит удаление за- грязнений и бумажных во- локон. Особым преимуще- ством новой линии является возможность интегрировать еще один эффективный этап сепарации — сепарацию на гидроциклоне, позволяю- щую отделять тяжелые ма- териалы, такие как камень или алюминий, а также про- изводить дополнительное разделение ПЭТ и полиоле- финов. Остав- шиеся частицы пленки и поли- эфирная пыль удаляются на в о з д у ш н о м сепараторе. В з а в е р ш е н и е процесса ко- нечный про- дукт — сухие и чистые хло- пья — расфасовывается в соответствии с заданными требованиями. В основе конструкции данной линии лежит модуль- ный принцип, что позволяет расширять и адаптировать систему в соответствии с требованиями заказчика. Специальные системы и технологические процес- сы, разработанные Herbold Meckesheim, позволяют производить измельчение, мойку и сепарацию в одном компактном модуле. Павильон «Форум», стенд В59 Немецкий производи- тель ТПА Dr.Boy GmbH & Co. KG является одним из мировых лидеров в области разработки ТПА с усилием смыкания до 100 тонн, под- держивая высокий уровень качества оборудования под маркой «Сделано в Герма- нии». Отличительные чер- ты машин BOY — точность, компактность, низкие экс- плуатационные расходы. Начиная с 2008 года, Dr.Boy оснащает свои тер- мопластавтоматы высоко- эффективными сервоуправ- ляемыми насосами. Одна из новейших моделей — вы- сокопроизводительный термопластавтомат BOY 22E с максимальной сте- пенью энергосбереже- ния — будет представлена на «Интерпластике-2012» компанией «БИМ Инжи- ниринг», российским пар- тнером фирмы Dr.Boy. Сравнительный график показывает постоянное со- вершенствование техноло- гийBOY для инжекционного литья. В 1986 году была соз- дана машина BOY 22S, ко- торая потребляла 2,3 кВт/ч электроэнергии для пере- работки 1 кг полимерно- го сырья. Новая модель BOY 22E потребляет всего 0,66 кВт/ч электроэнергии на 1 кг сырья. Вместе со столь значительным сниже- нием потребления энергии возросло количество рабо- чих циклов литья. Для ТПА BOY 22S максимальным значением было 320 циклов, в то время как на новой мо- дели термопластавтомата было достигнуто уже 400 ци- клов литья. Таким образом, эффективность возросла с одновременным сниже- нием себестоимости, что в значительной степени спо- собствует модернизации производств и гарантирует быструю окупаемость инве- стиций. Данное сравнение ил- люстрирует, что ТПА с применением стандарт- ной технологии, которые представлены на рынке, потребляют больше элек- троэнергии, ограничивая возможность повышения производительности. В то же время использование энергосберегающих техно- логий и более современных машин повышает конкурен- тоспособность предприятий даже в сложные времена, а хорошее качество конечного изделия укрепляет репута- цию компании и ее позиции на рынке. Павильон «Форум», стенд В22 Dr.Boy Herbold Meckesheim