Plastics_12_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 68 П Л А С Т И К С № 1 2 ( 1 0 6 ) 2 0 1 1 — Александр Евгеньевич, недавно в Нижнем Новгоро- де прошли испытания новой пресс-формы PPF. В чем осо- бенность этого заказа? — При разработке 16- гнездной пресс-формы, предназначенной для литья крышек типа «флип-топ», нам пришлось решить ряд непростых задач, поставлен- ных клиентом. Прежде всего требовалось обеспечить пониженную температуру инжекторов горячеканальной системы (в таком случае они лучше контролируют разброс допу- ска в месте клапана). Время цикла нужно было сократить до 11 секунд, в то время как предыдущаяпресс-форма ра- ботала в пределах 12-12,5 се- кунды. По просьбе клиента мы внесли конструктивные из- менения в принцип работы механизма закрытия крыш- ки, увеличили точность хода, обеспечили более ин- тенсивный отвод воздуха из полости пресс-формы, а также полностью изменили принципы центрирования и хода плит. Таким образом, все по- ставленные условия были успешно выполнены. Александр Арапов, генеральный директор ООО «Инпродмаш», представляющего на российском рынке горячеканальные пресс-формы итальянской фирмы Plastic Press Form S.r.l. (PPF), рассказал журналистам «Пластикса» о принципах работы компании PLASTIC PRESS FORM S.R.L. (PPF) Via G. Donizetti, 29/1, 31046 Oderzo, Treviso, Italy Тел. 0422 814959 Факс 0422 814968 www.plasticpressform.com ООО «ИНПРОДМАШ» 109147, Россия, Москва, ул. Марксистская, д. 22, стр. 1 Тел./факс +7 (495) 620-97-82 www.inprodmash.ru Сейчас длительность цик- ла составляет 10,9 секунды, и изделия проходят тестирова- ние с отличным результатом. — Расскажите о достиже- ниях компании в уходящем году. —В 2011 году нашейфир- мой были реализованыинте- ресные проекты как в плане инноваций в дизайне, так и в плане экономичности. Например, мы постави- ли комплект пресс-форм для выпуска колпачков- дозаторов под упаковку типа «дой-пак». Вес изделия в сборе составляет 2,4 грам- ма, производственный цикл линии — 5,8 секунды. Для сравнения: выпускаемые ранее колпачки-дозаторы этого типа весили не мень- ше 2,6 грамма, цикл равнял- ся 6,5 секунды. Казалось бы, отличие небольшое, но при годовом выпуске изделий в количестве 200 млн штук разница в весе в 0,2 грамма дает экономию 40 тонн по- лиэтилена. Зная стоимость сырья, несложно посчитать выгоду. В секторе производства продукции для ликеро- водочной промышленности мы внедрили несколько ин- новаций, главная из кото- рых—замена дорогостоящих материалов, таких как АБС- пластик, композитами при изготовлении колпачков- дозаторов. При этом был улучшен внешний вид изде- лия и на 1 секунду сокращен цикл литья. —Каковы«составляющие» качественной оснастки? — Во-первых, нашей компанией изначально был задан высокий стандарт от- носительно применяемых сталей. Подштамповые плиты изготавливаются из стали Ramax, для формо- образующих используются марки 1.2343, Stavax. В боль- шинстве случаев проводится специальная обработка по- верхностей. Что касается горячека- нальных систем, мы тести- ровали продукцию разных производителей, но лучшие результаты при литье изде- лий из полиэтилентерефта- лата показали ГКС фирмы Husky. В пресс-формах для литья других полимеров используем горячеканаль- ные системы MoldMasters, которыми также очень до- вольны. Конструирование оснаст- ки ведется с использованием новейших средств проекти- рования и компьютерного анализа. Благодаря этим принци- пам работы выпускаемые нами пресс-формы — от самых простых до самых сложных — всегда имеют высокий уровень функцио- нальности и дизайна, отли- чаются точностью, высоким качеством конечной продук- ции и долговечностью. — Будет ли ваша продук- ция представлена на выставке «Интерпластика-2012»? — Конечно. Мы считаем участие в отраслевых выстав- ках обязательным, ведь это дает возможность напрямую общаться с основнымипотре- бителями нашей продукции, а также увидеться с постоян- ными клиентами и обсудить новые проекты. Беседовала Оксана Ярун Борьба за граммы и секунды